ข่าว

ในเทคโนโลยีการเชื่อมที่ทันสมัยการเชื่อมด้วยเลเซอร์เพนนูลัมเดี่ยวและการเชื่อมด้วยเลเซอร์สองครั้งเป็นสองวิธีการเชื่อมที่มีความแม่นยำสูงทั่วไป แต่ละคนมีหลักการทำงานที่เป็นเอกลักษณ์และข้อได้เปรียบในการใช้งานทำให้เหมาะสำหรับความต้องการการเชื่อมที่แตกต่างกัน บทความนี้จะให้การเปรียบเทียบสั้น ๆ ของสองเทคนิคนี้เพื่อช่วยให้คุณเข้าใจความแตกต่างของพวกเขาและเลือกโซลูชันการเชื่อมที่เหมาะสมที่สุด

ด้วยความนิยมของอุปกรณ์เลเซอร์ในการผลิตอุตสาหกรรมเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบบูรณาการที่ใช้งานได้ 4 ใน 1 และเครื่องทำความสะอาดเลเซอร์อย่างต่อเนื่องโดยเฉพาะได้กลายเป็นอุปกรณ์ทั่วไปสองประเภท แม้ว่าพวกเขาจะมีลักษณะและหลักการที่คล้ายคลึงกัน แต่ก็มีความแตกต่างกันในการวางตำแหน่งการทำงานสถานการณ์แอปพลิเคชันและลักษณะทางเทคนิค เนื่องจากชื่อที่คล้ายกันและฟังก์ชั่นที่ทับซ้อนกันจึงเป็นเรื่องง่ายที่จะสับสนเมื่อซื้อซึ่งมีผลต่อประสิทธิภาพการทำงานในแอปพลิเคชันจริง เพื่อช่วยให้ผู้ใช้ทำการเลือกที่ถูกต้องและหลีกเลี่ยงการสูญเสียทรัพยากรเราเปรียบเทียบอุปกรณ์ทั้งสองประเภทนี้อย่างเป็นระบบชี้แจงข้อดีและขอบเขตที่เกี่ยวข้องและให้ข้อมูลอ้างอิงที่ชัดเจนสำหรับการซื้อของคุณ การเปรียบเทียบแอปพลิเคชัน   เครื่องเชื่อมเลเซอร์ 4 ใน 1 เครื่องทำความสะอาดเลเซอร์ CW วัตถุประสงค์หลัก วัสดุเชื่อมโลหะเชื่อม, การรวมฟังก์ชั่นอื่น ๆ (การตัด, การทำความสะอาด, การทำความสะอาดตะเข็บเชื่อม) ทำความสะอาดพื้นผิวสนิมน้ำมันเคลือบและมลพิษอื่น ๆ พื้นที่แอปพลิเคชัน การเชื่อมและการผลิตแชสซีและตู้โลหะแผ่น การเชื่อมชิ้นส่วนโลหะต่าง ๆ เช่นข้อต่อท่อน้ำ การซ่อมแซมการเชื่อมและการทำความสะอาดฝาปิดร่างกายรถยนต์ /เฟรมประตู /ชิ้นส่วนอื่น ๆ การเชื่อมและการเชื่อมต่อรอยเชื่อมของชิ้นส่วนโครงสร้างสแตนเลสเช่นลิฟต์และราวจับ การเชื่อมและการเชื่อมต่อรอยเชื่อมของประตูอลูมิเนียมอัลลอยด์และหน้าต่าง ฯลฯ การกำจัดสนิมและสีของชิ้นส่วนโครงสร้างร่างกายยานพาหนะขนาดใหญ่ การกำจัดสีชิ้นส่วนโลหะแผ่นทำความสะอาดคราบน้ำมันและชั้นออกไซด์ก่อนที่จะเชื่อมและทำความสะอาดสาดหลังการเชื่อม การกำจัดสนิมของพื้นที่ขนาดใหญ่บนพื้นผิวของแผ่นเหล็กฮัลล์การกำจัดการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน การกำจัดสนิมและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ทางทหารและการกำจัดสีเก่า การกำจัดการเคลือบผิวบนอุปกรณ์ไฟฟ้า ฯลฯ อายุ

การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ในการผลิตในปัจจุบันเป็นจุดสนใจของการวิจัยในประเทศต่างๆ ด้วยความต้องการการพัฒนาอุตสาหกรรมที่มีประสิทธิภาพเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและอัตโนมัติการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ได้แพร่กระจายอย่างรวดเร็วไปยังหลายสาขาการผลิต บนพื้นฐานนี้เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์จะกลายเป็นหนึ่งในแง่มุมที่สำคัญของแอปพลิเคชันเลเซอร์ การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นส่วนสำคัญของการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการประมวลผลเลเซอร์ ด้วยวิธีการมุ่งเน้นลำแสงพลังงานสูงการเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถบรรลุรูปแบบที่ยากที่จะบรรลุในกระบวนการเชื่อมอื่น ๆ เช่นการเชื่อมเจาะลึกและการเชื่อมอย่างรวดเร็วในระหว่างกระบวนการเชื่อม โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับการจับคู่อุปกรณ์ที่มีความยืดหยุ่นและเทคโนโลยีการตรวจจับออนไลน์แบบเรียลไทม์แบบเรียลไทม์มันสามารถบรรลุระบบอัตโนมัติสูงในการผลิตขนาดใหญ่ ปัจจุบันสายการผลิตการเชื่อมด้วยเลเซอร์จำนวนมากได้ถูกนำไปใช้ในการผลิตอุตสาหกรรม การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์มีแอพพลิเคชั่นที่หลากหลายในอุตสาหกรรมการประมวลผล ในพื้นที่ที่สามารถใช้เทคนิคการเชื่อมแบบดั้งเดิมได้การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถทำได้ด้วยคุณภาพการเชื่อมที่สูงขึ้นและประสิทธิภาพการประมวลผลที่เร็วขึ้น กระบวนการเชื่อมโดยใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการที่ใช้พลังงานรังสีของเลเซอร์เพื่อให้ได้การเชื่อมที่มีประสิทธิภาพ หลักการทำงานของมันคือการกระตุ้นสื่อเลเซอร์ที่ใช้งานอยู่ (เช่นส่วนผสมของ CO2 และก๊าซอื่น ๆ , Yag yttrium อลูมิเนียมโกเมนคริสตัล ฯลฯ ) ในวิธีที่เฉพาะเจาะจงทำให้มันสั่นไปมาในโพรงเรโซแนนท์ เมื่อลำแสงสัมผัสกับชิ้นงานพลังงานจะถูกดูดซับโดยชิ้นงานและการเชื่อมสามารถดำเนินการได้เมื่ออุณหภูมิถึงจุดหลอมละลายของวัสดุ 1. โหมดการเชื่อมด้วยเลเซอร์ การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถแบ่งออกเป็นการเชื่อมการนำความร้อนและการเชื่อมเจาะลึก อดีตกระจายความร้อนไปยังด้านในของชิ้นงานผ่านการถ่ายเทความร้อนทำให้เกิดการละลายบนพื้นผิวของรอยเชื่อม ไม่มีการเจาะที่สมบูรณ์ภายในชิ้นงานและโดยทั่วไปไม่มีปรากฏการณ์การระเหยกลายเป็นไอ ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเชื่อมวัสดุผนังบางความเร็วต่ำ หลังไม่เพียง แต่แทรกซึมวัสดุอย่างเต็มที่ แต่ยังกลายเป็นไอมันสร้างพลาสมาจำนวนมาก เนื่องจากความร้อนสูงปรากฏการณ์รูกุญแจเกิดขึ้นที่ปลายด้านหน้าของสระละลาย การเชื่อมเจาะลึกสามารถเจาะชิ้นงานได้อย่างเต็มที่ด้วยพลังงานอินพุตสูงและความเร็วในการเชื่อมที่รวดเร็วและปัจจุบันเป็นโหมดการเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย 2. รูปร่างของรอยเชื่อมและคุณสมบัติโครงสร้างจุลภาคของการเชื่อมเลเซอร์ เนื่องจากพื้นที่จุดที่มุ่งเน้นขนาดเล็กที่สร้างขึ้นโดยเลเซอร์พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนรอบตะเข็บเชื่อมนั้นเล็กกว่ากระบวนการเชื่อมทั่วไปมาก นอกจากนี้การเชื่อมด้วยเลเซอร์โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องเติมโลหะดังนั้นพื้นผิวรอยเชื่อมต่ออย่างต่อเนื่องสม่ำเสมอสม่ำเสมอน่าพึงพอใจและปราศจากข้อบกพร่องของพื้นผิวเช่นรูขุมขนและรอยแตก เหมาะมากสำหรับโอกาสที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับรูปร่างตะเข็บเชื่อม แม้ว่าพื้นที่โฟกัสจะค่อนข้างเล็ก แต่ความหนาแน่นของพลังงานของลำแสงเลเซอร์นั้นสูง (โดยทั่วไปถึง 103-108W/cm2) ในระหว่างกระบวนการเชื่อมโลหะจะถูกทำให้ร้อนและเย็นลงอย่างรวดเร็วและการไล่ระดับอุณหภูมิรอบสระที่หลอมเหลวนั้นค่อนข้างใหญ่ส่งผลให้ความแข็งแรงของข้อต่อสูงกว่าโลหะฐานในขณะที่พลาสติกร่วมค่อนข้างต่ำ ในปัจจุบันคุณภาพร่วมสามารถปรับปรุงได้ผ่านเทคโนโลยี bifocal หรือเทคโนโลยีการเชื่อมคอมโพสิต

เทคโนโลยีการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ได้แสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบในการปฏิวัติในด้านการทำความสะอาดชิ้นส่วนยานยนต์: เมื่อเทียบกับการทำความสะอาดเคมีแบบดั้งเดิมหรือกระบวนการพ่นทรายแบบดั้งเดิมการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ไม่จำเป็นต้องใช้วัสดุสิ้นเปลืองและมีระดับไมโครมิเตอร์ที่แม่นยำ สามารถเลือกชั้นออกไซด์ได้โดยไม่ทำลายพื้นผิว คุณลักษณะที่ไม่สัมผัสนั้นเหมาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบที่แม่นยำและอุปกรณ์เดียวสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการการทำความสะอาดที่แตกต่างกันของชิ้นส่วนโดยการสลับโปรแกรมใช้เวลาเพียง 30 วินาที ประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมมีความโดดเด่นมากขึ้น - กำจัดปัญหาการบำบัดของเหลวของเสียจากสารเคมีโดยใช้พลังงานเพียง 1/5 ของวิธีการดั้งเดิม สำหรับส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อนเช่นถาดแบตเตอรี่ในยานพาหนะพลังงานใหม่การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์สามารถหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของฉนวนที่เกิดจากการล้างน้ำแบบดั้งเดิม ด้วยแนวโน้มของการมีน้ำหนักเบายานยนต์กระบวนการทำความสะอาดโลหะผสมอลูมิเนียม/วัสดุคอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์กำลังกลายเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมใหม่ หลักการทางเทคนิคของกระจกแปรรูปเลเซอร์ แกนกลางของการประมวลผลเลเซอร์ของแก้วอยู่ในการใช้การปฏิสัมพันธ์แบบไม่เชิงเส้นระหว่างโฟตอนพลังงานสูงและวัสดุ ซึ่งแตกต่างจากแรงทางกลดั้งเดิมเลเซอร์ทำให้เกิดการระเหยหรือการปรับเปลี่ยนของแก้วผ่านความหนาแน่นพลังงานสูงที่เน้น (โดยทั่วไปจะสูงถึง 106-1012 W/cm2) ในหมู่พวกเขาเลเซอร์ที่เร็วมากเนื่องจากความกว้างของพัลส์สั้นมาก (ระดับ femtosecond) และพลังงานสูงสุดสูงสามารถลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ผ่านกลไกการทำงานเย็น ตัวอย่างเช่นเลเซอร์ femtosecond สามารถสร้าง micropores โดยตรงหรือเลเยอร์ที่ดัดแปลงภายในกระจกผ่านเอฟเฟกต์การดูดกลืนแบบมัลติโฟตอนจากนั้นตัดผ่านการแกะสลักทางเคมีหรือการแยกเชิงกล การประมวลผลโครงสร้างหลายชั้น: การประมวลผลที่มีประสิทธิภาพของกระจกยานยนต์และสถาปัตยกรรม การประมวลผลแบบดั้งเดิมของกระจกลามิเนต (เช่นกระจกหน้ารถ) ต้องใช้เลเยอร์โดยการตัดชั้นและมีแนวโน้มที่จะ delamination เลเซอร์สามารถปรับเลเยอร์ฟิล์ม PVB กลางได้อย่างแม่นยำผ่านหลักการของการดูดซับแบบเลือกความยาวคลื่นซึ่งจะทำให้การปลดชั้นนอกของชั้นแก้วด้านนอกอย่างสมบูรณ์ ระบบเลเซอร์สีเขียวของ TrumpF ในประเทศเยอรมนีใช้สำหรับการประมวลผลซันรูฟรถยนต์ BMW เพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผล 4 ครั้งและลดการใช้พลังงาน 60% ข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการดั้งเดิมข้อดีหลักของการประมวลผลเลเซอร์ของแก้วจะสะท้อนให้เห็นใน: การก้าวกระโดดอย่างแม่นยำ: ความละเอียดการประมวลผลของระดับไมโครมิเตอร์เหมาะสำหรับเขตข้อมูลระดับสูงเช่นกระจกเสาอากาศ 5G และเซ็นเซอร์ MEMS; ความยืดหยุ่นที่เพิ่มขึ้น: รูปแบบการประมวลผลสามารถเปลี่ยนผ่านการเขียนโปรแกรมซอฟต์แวร์เพื่อตอบสนองความต้องการของการปรับแต่งแบทช์ขนาดเล็ก การปรับปรุงความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: ไม่จำเป็นต้องมีสารหล่อเย็นหรือสารเคมีลดค่าใช้จ่ายในการกำจัดของเสีย การลดต้นทุนที่ครอบคลุม: การประมวลผลกระจกโทรศัพท์มือถือเป็นตัวอย่างระยะเวลาคืนทุนการลงทุนของอุปกรณ์เลเซอร์ลดลงเหลือน้อยกว่า 2 ปีและค่าใช้จ่ายในการประมวลผลชิ้นเดียวลดลง 40% แนวโน้มการพัฒนาในอนาคต ได้แก่ : เทคโนโลยีการประมวลผลคอมโพสิต: การรวมเลเซอร์กับหุ่นยนต์และวิสัยทัศน์ของเครื่องเพื่อให้ได้การประมวลผลอัตโนมัติอย่างเต็มที่ การขยายความยาวคลื่น: เลเซอร์อินฟราเรดกลาง (เช่นวง 3 μ m) สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของแก้วควอตซ์; จากห้องปฏิบัติการไปจนถึงสายการผลิตเทคโนโลยีเลเซอร์กำลังปรับเปลี่ยนภูมิทัศน์อุตสาหกรรมของการแปรรูปแก้ว ด้วยการลดต้นทุนของเลเซอร์ที่เร็วมากและการทำซ้ำอัลกอริธึมการควบคุมอัจฉริยะการประมวลผลด้วยเลเซอร์จะไม่เพียง แต่ จำกัด อยู่ที่การผลิตระดับสูง แต่ยังสามารถแทรกซึมเข้าไปในสาขาการดำรงชีวิตของผู้คนเช่นการตกแต่งอาคารและอุปกรณ์การแพทย์

ในด้านการผลิตและบำรุงรักษาอุตสาหกรรมที่ทันสมัยความสะอาดเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่จะทำให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์และสร้างความมั่นใจในการผลิตที่ปลอดภัย วิธีการทำความสะอาดแบบดั้งเดิมเช่นการขัดถูเชิงกลและการทำความสะอาดตัวทำละลายเคมีแม้ว่าจะตอบสนองความต้องการการทำความสะอาดในระดับหนึ่ง แต่มักจะมีข้อ จำกัด เช่นประสิทธิภาพต่ำมลพิษทางสิ่งแวดล้อมและความเสียหายของวัสดุ ในบริบทนี้เครื่องทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ได้กลายเป็นตัวอย่างที่สมบูรณ์แบบของการรวมเทคโนโลยีนวัตกรรมเข้ากับความต้องการของตลาดเนื่องจากข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์ของประสิทธิภาพสูงความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและประสิทธิภาพที่ไม่ทำลาย บทความนี้จะเจาะลึกลงไปในหลักการทำงานข้อได้เปรียบทางเทคนิคแอปพลิเคชันตลาดและแนวโน้มการพัฒนาในอนาคตของเครื่องทำความสะอาดเลเซอร์ เครื่องทำความสะอาดเลเซอร์ 1、 หลักการทำงานของเครื่องทำความสะอาดเลเซอร์ เครื่องทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่ใช้ผลกระทบทางกายภาพที่เกิดจากการทำงานร่วมกันระหว่างคานเลเซอร์พลังงานสูงและพื้นผิวที่จะทำความสะอาดเช่นเอฟเฟกต์ความร้อนผลกระทบทางโฟโตเคมีผลกระทบคลื่นช็อก ฯลฯ เพื่อแยกมลพิษอย่างรวดเร็ว ลำแสงเลเซอร์มุ่งเน้นไปที่พื้นผิวการทำความสะอาดผ่านระบบออปติคัลสร้างจุดไฟความหนาแน่นพลังงานสูงขนาดเล็กที่สามารถให้ความร้อนและกลายเป็นไอสารมลพิษอย่างรวดเร็วในขณะที่สร้างคลื่นกระแทกที่แข็งแกร่ง กระบวนการทั้งหมดไม่จำเป็นต้องมีตัวทำละลายทางเคมีไม่มีการสัมผัสทางกลและทำให้เกิดความเสียหายน้อยที่สุดกับพื้นผิววัสดุ 2、 ข้อได้เปรียบทางเทคนิคของเครื่องทำความสะอาดเลเซอร์ 1. การทำความสะอาดที่มีประสิทธิภาพ: เครื่องทำความสะอาดด้วยเลเซอร์สามารถให้ความร้อนและระเหยกลายเป็นมลพิษได้อย่างรวดเร็วด้วยความเร็วในการทำความสะอาดที่รวดเร็วและประสิทธิภาพสูงทำให้วงจรการทำความสะอาดสั้นลงอย่างมาก 2. การป้องกันสิ่งแวดล้อมและการอนุรักษ์พลังงาน: กระบวนการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ไม่จำเป็นต้องมีตัวทำละลายทางเคมีลดการปล่อยสารอันตรายและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ในเวลาเดียวกันการใช้พลังงานเลเซอร์สูงและการใช้พลังงานต่ำซึ่งสอดคล้องกับแนวคิดของการผลิตสีเขียว 3. การทำความสะอาดแบบไม่ทำลายล้าง: เครื่องทำความสะอาดด้วยเลเซอร์หลีกเลี่ยงความเสียหายทางกลและการกัดกร่อนทางเคมีซึ่งอาจเกิดจากวิธีการทำความสะอาดแบบดั้งเดิมผ่านการทำความสะอาดแบบไม่สัมผัสป้องกันความสมบูรณ์และประสิทธิภาพของพื้นผิววัสดุ 4. การควบคุมที่แม่นยำ: เครื่องทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ใช้ระบบควบคุมขั้นสูงซึ่งสามารถควบคุมพลังงานขนาดสปอตและเส้นทางการสแกนของลำแสงเลเซอร์ได้อย่างแม่นยำบรรลุการทำความสะอาดที่แม่นยำและตอบสนองความต้องการการทำความสะอาดของพื้นผิวที่ซับซ้อน 5. การบังคับใช้ที่กว้าง: เครื่องทำความสะอาดด้วยเลเซอร์เหมาะสำหรับการทำความสะอาดวัสดุต่าง ๆ รวมถึงโลหะที่ไม่ใช่โลหะแก้วเซรามิก ฯลฯ พวกเขาใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินและอวกาศการผลิตยานยนต์การป้องกันที่ระลึกทางวัฒนธรรมเครื่องใช้ไฟฟ้าและสาขาอื่น ๆ โดยสรุปเครื่องทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ได้กลายเป็นตัวอย่างที่สมบูรณ์แบบของการรวมเทคโนโลยีนวัตกรรมเข้ากับความต้องการของตลาดเนื่องจากข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์ของประสิทธิภาพสูงความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและการไม่ทำลาย ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีและการขยายตัวของตลาดเครื่องทำความสะอาดด้วยเลเซอร์จะมีบทบาทสำคัญในสาขามากขึ้นนำการเปลี่ยนแปลงการปฏิวัติการผลิตและการบำรุงรักษาอุตสาหกรรม

การรวมกันของเทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์แพลตฟอร์มและระบบควบคุมระบบอัตโนมัติสามารถบรรลุการเชื่อมเชื่อมโยงแกนหลายแกนซึ่งเหมาะสำหรับการประมวลผลส่วนประกอบโครงสร้างที่ซับซ้อน จับคู่กับเครื่องเชื่อมเลเซอร์อัตโนมัติสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความสอดคล้องการเชื่อมอย่างมีนัยสำคัญลดการแทรกแซงด้วยตนเองและต้นทุนการผลิตที่ลดลง เครื่องเชื่อมเลเซอร์เทียบกับเครื่องทำเครื่องหมายเลเซอร์ แม้ว่าเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์และเครื่องทำเครื่องหมายเลเซอร์ทั้งคู่ใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ แต่สถานการณ์แอปพลิเคชันของพวกเขานั้นแตกต่างกัน: เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่ใช้สำหรับวัสดุเชื่อมโลหะเพื่อให้ได้การเชื่อมต่อที่มีความแข็งแรงสูง เครื่องทำเครื่องหมายเลเซอร์ (รวมถึงเครื่องทำเครื่องหมายเลเซอร์อัลตราไวโอเลต) ใช้สำหรับการทำเครื่องหมายพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เช่นข้อความรหัส QR โลโก้ ฯลฯ และเหมาะสำหรับวัสดุต่าง ๆ เช่นพลาสติกแก้วและโลหะ วิธีเลือกเครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์ที่เหมาะสม? จากการเลือกวัสดุ: โลหะที่แตกต่างกันมีอัตราการดูดซับที่แตกต่างกันสำหรับเลเซอร์และความยาวคลื่นเลเซอร์ที่เหมาะสมและพลังจะต้องจับคู่ เมื่อพิจารณาถึงข้อกำหนดของระบบอัตโนมัติ: หากจำเป็นต้องมีการผลิตขนาดใหญ่สามารถเลือกเครื่องเชื่อมเลเซอร์อัตโนมัติเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ที่มีความแม่นยำและประสิทธิภาพสูงจะค่อยๆเปลี่ยนวิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิมและกลายเป็นเครื่องมือสำคัญในการผลิตที่ทันสมัย ทั้งการเชื่อมด้วยเลเซอร์แพลตฟอร์มและเครื่องเชื่อมเลเซอร์อัตโนมัติกำลังขับเคลื่อนการพัฒนาระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม หากคุณต้องการฟังก์ชั่นการทำเครื่องหมายคุณสามารถรวมเข้ากับเครื่องทำเครื่องหมายเลเซอร์หรือเครื่องทำเครื่องหมายเลเซอร์อัลตราไวโอเลตเพื่อให้ได้โซลูชันการประมวลผลที่ครอบคลุมมากขึ้น

เครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์เป็นอุปกรณ์ขั้นสูงโดยใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงสำหรับการเชื่อมวัสดุใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลโลหะการผลิตยานยนต์ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์อุปกรณ์การแพทย์และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ข้อดีหลักของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์ การเชื่อมที่มีความแม่นยำสูง: เครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์ที่เน้นซึ่งสามารถบรรลุการเชื่อมระดับไมครอนโดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่แม่นยำ การประหยัดพลังงานสูง: เมื่อเทียบกับวิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิมเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์มีการใช้พลังงานลดลงและประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น การประมวลผลการติดต่อ: การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นของการประมวลผลแบบไม่สัมผัสลดการเสียรูปของวัสดุปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ความสามารถในการปรับตัวสูง: สามารถเชื่อมวัสดุโลหะที่หลากหลายเช่นสแตนเลสอัลลอยอลูมิเนียมทองแดงเพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน สถานการณ์แอปพลิเคชันของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์ การผลิตยานยนต์: ใช้สำหรับการเชื่อมร่างกายการเชื่อมแบตเตอรี่ ฯลฯ เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของการเชื่อมและความสอดคล้อง อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์: เหมาะสำหรับการเชื่อมส่วนประกอบไมโครเช่นแผงวงจรความแม่นยำเซ็นเซอร์ อุปกรณ์การแพทย์: ใช้สำหรับการเชื่อมที่มีความแม่นยำสูงของเครื่องมือผ่าตัดรากฟันเทียม ฯลฯ เพื่อความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ

ในด้านการทำความสะอาดอุตสาหกรรมนวัตกรรมทางเทคโนโลยีกำลังผลักดันการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการทำความสะอาดอย่างต่อเนื่อง เครื่องทำความสะอาดเลเซอร์มือถือเป็นอุปกรณ์ทำความสะอาดที่เกิดขึ้นใหม่ค่อยๆเปลี่ยนวิธีการทำความสะอาดแบบดั้งเดิมด้วยข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์และกลายเป็นตัวเลือกใหม่สำหรับองค์กรหลายแห่ง ในฐานะผู้ผลิตมืออาชีพในด้านเครื่องทำความสะอาดเลเซอร์เลเซอร์จงแคนาดามุ่งมั่นที่จะให้บริการลูกค้าด้วยโซลูชั่นการทำความสะอาดที่มีประสิทธิภาพเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและสะดวกสบาย เครื่องทำความสะอาดเลเซอร์มือถือได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในตลาดเนื่องจากประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม ข้อดีของเครื่องทำความสะอาดด้วยเลเซอร์มือถือเมื่อเทียบกับการทำความสะอาดแบบดั้งเดิม: 1. มีประสิทธิภาพและสะดวกพร้อมความเร็วในการทำความสะอาดที่เร็วขึ้น วิธีการทำความสะอาดแบบดั้งเดิมเช่นการทำความสะอาดสารเคมีการขัดกลไก ฯลฯ มักจะต้องใช้งานเตรียมที่น่าเบื่อและเวลาทำความสะอาดอีกต่อไป การทำความสะอาดทางเคมีต้องมีปฏิกิริยาอย่างละเอียดระหว่างสารทำความสะอาดและสิ่งสกปรกซึ่งไม่เพียง แต่ใช้เวลานาน แต่อาจกัดกร่อนสารตั้งต้นได้เช่นกัน การขัดกลไกต้องใช้การทำงานด้วยตนเองซึ่งใช้แรงงานมากและมีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหายต่อพื้นผิว อย่างไรก็ตามเครื่องทำความสะอาดเลเซอร์มือถือแตกต่างกัน พวกเขาใช้ลำแสงเลเซอร์ความหนาแน่นพลังงานสูงเพื่อทำหน้าที่บนพื้นผิวของวัตถุทันทีทำให้สิ่งสกปรกลอกออกอย่างรวดเร็วโดยไม่จำเป็นต้องใช้สารเคมีหรือการเตรียมการก่อนที่ซับซ้อน 2. การควบคุมที่แม่นยำการบังคับใช้ที่กว้างขึ้น ข้อได้เปรียบที่สำคัญของเครื่องทำความสะอาดเลเซอร์มือถือคือความสามารถในการควบคุมที่แม่นยำ อุปกรณ์เลเซอร์ Zhongcan ใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ขั้นสูงซึ่งสามารถปรับพารามิเตอร์เลเซอร์ได้อย่างแม่นยำเพื่อปรับให้เข้ากับพื้นผิวของวัสดุและข้อกำหนดการทำความสะอาดที่แตกต่างกัน ไม่ว่าจะเป็นวัสดุโลหะหินแก้วหรือวัสดุที่ซับซ้อนอื่น ๆ เครื่องทำความสะอาดเลเซอร์มือถือสามารถจัดการได้อย่างง่ายดาย ในด้านการฟื้นฟูที่ระลึกทางวัฒนธรรมวิธีการทำความสะอาดแบบดั้งเดิมอาจทำให้เกิดความเสียหายต่อพระธาตุทางวัฒนธรรมในขณะที่เครื่องทำความสะอาดเลเซอร์มือถือสามารถกำจัดสิ่งสกปรกออกจากพื้นผิวของพระธาตุทางวัฒนธรรมได้อย่างแม่นยำ นอกจากนี้สำหรับบางส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนหรือยากต่อการเข้าถึงเครื่องทำความสะอาดเลเซอร์มือถือยังสามารถทำงานได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อทำความสะอาดอย่างทั่วถึงเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและความสม่ำเสมอของผลการทำความสะอาด 3. ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและยืดอายุการใช้งาน การใช้วิธีการทำความสะอาดแบบดั้งเดิมในระยะยาวอาจทำให้เกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์ ตัวอย่างเช่นสารละลายที่เป็นกรดและด่างในการทำความสะอาดสารเคมีสามารถกัดกร่อนส่วนโลหะของอุปกรณ์และทำให้อายุการใช้งานสั้นลง การขัดกลไกสร้างความร้อนจำนวนมากทำให้เกิดการเสียรูปหรือความเสียหายต่อพื้นผิวของอุปกรณ์ เครื่องทำความสะอาดเลเซอร์มือถือแตกต่างกัน มันเป็นวิธีการทำความสะอาดแบบไม่สัมผัสที่ไม่ได้สร้างความเครียดทางกลหรือความร้อนบนพื้นผิวของอุปกรณ์โดยหลีกเลี่ยงความเสียหายต่ออุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ การใช้อุปกรณ์พกพาเลเซอร์จงแคนาดาสามารถลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาได้อย่างมีนัยสำคัญยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และสร้างผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่มากขึ้นสำหรับองค์กร

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์มีเอฟเฟกต์การเชื่อมที่ยอดเยี่ยมในด้านของแผ่นบาง ๆ แต่เนื่องจากการทำงานที่ไม่เหมาะสมหรือกระบวนการที่ไม่สมบูรณ์ความพรุนมักเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการเชื่อม เพื่อแก้ปัญหานี้ควรวิเคราะห์สาเหตุของความพรุนก่อนและควรให้วิธีแก้ปัญหาที่สอดคล้องกันตามเหตุผล 1、 เมื่อใช้ไนโตรเจนเป็นก๊าซป้องกัน การปรากฏตัวของรูขุมขนในระหว่างการประมวลผลการเชื่อมด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่เกิดจากมาตรการป้องกันที่ไม่เพียงพอ ในระหว่างกระบวนการเชื่อมหากใช้ก๊าซไนโตรเจนเพื่อช่วยในการเชื่อมก๊าซไนโตรเจนจะบุกสระหลอมเหลวจากภายนอก ความสามารถในการละลายของก๊าซไนโตรเจนในเหล็กเหลวนั้นแตกต่างจากเหล็กแข็งอย่างมีนัยสำคัญ ดังนั้นในระหว่างกระบวนการทำความเย็นและการทำให้แข็งตัวของโลหะ เนื่องจากการลดลงของความสามารถในการละลายของไนโตรเจนที่มีอุณหภูมิเมื่อโลหะหลอมเหลวเย็นลงเพื่อเริ่มการตกผลึกความสามารถในการละลายจะลดลงอย่างมาก ในเวลานี้ก๊าซจำนวนมากจะตกตะกอนเพื่อสร้างฟอง หากความเร็วสูงขึ้นของฟองอากาศต่ำกว่าความเร็วการตกผลึกของโลหะรูขุมขนจะถูกสร้างขึ้น 2、 เมื่อใช้แก๊สอาร์กอนเป็นก๊าซป้องกัน ด้านในของรูเล็ก ๆ ในการเชื่อมด้วยเลเซอร์อยู่ในสถานะการสั่นสะเทือนที่ไม่เสถียรและการไหลของรูเล็ก ๆ และสระที่หลอมเหลวนั้นรุนแรงมาก ไอโลหะภายในรูเล็ก ๆ ดังขึ้นออกไปข้างนอกทำให้เกิดกระแสน้ำวนไอน้ำที่การเปิดรูเล็ก ๆ ซึ่งม้วนก๊าซป้องกันเข้าไปในด้านล่างของรูเล็ก ๆ เมื่อรูเล็ก ๆ เคลื่อนที่ไปข้างหน้าก๊าซป้องกันเหล่านี้จะเข้าสู่สระหลอมเหลวในรูปแบบของฟอง เมื่อใช้แก๊สอาร์กอนสำหรับการเชื่อมเสริมเนื่องจากความสามารถในการละลายต่ำของแก๊สอาร์กอนอัตราการระบายความร้อนของการเชื่อมด้วยเลเซอร์นั้นเร็วมากและฟองไม่สามารถหลบหนีได้ในเวลาและอยู่ในรอยเชื่อม เมื่อประมวลผลบนเครื่องเชื่อมเลเซอร์เครื่องเชื่อมเลเซอร์จำเป็นต้องระเบิดก๊าซป้องกันตามแกนใยแก้วนำแสงเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของรอยเชื่อมหรือป้องกันการสาดแก๊สและปนเปื้อนเลนส์หลังจากการละลายของวัสดุ การสร้างรูขุมขนมักเกิดจากการใช้ก๊าซป้องกันหรือข้อผิดพลาดในการดำเนินงานที่ไม่เหมาะสมในระหว่างการประมวลผลการเชื่อมด้วยเลเซอร์และสาเหตุของการเกิดรูขุมขนอาจแตกต่างกันเล็กน้อยระหว่างก๊าซป้องกันที่แตกต่างกัน

โหมดการทำงานของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์มือถือมีความยืดหยุ่นและสะดวกสำหรับการเชื่อมแบบพกพาด้วยระยะการเชื่อมที่ยาวขึ้น แทนที่เส้นทางแสงคงที่ก่อนหน้าด้วยปืนเชื่อมพกพา เครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์มือถือส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ของระยะไกลและชิ้นงานขนาดใหญ่ พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในระหว่างการเชื่อมมีขนาดเล็กซึ่งจะไม่ทำให้เกิดการเสียรูปการดำคล้ำหรือปัญหาการติดตามที่ด้านหลัง ยิ่งไปกว่านั้นความลึกของการเชื่อมมีขนาดใหญ่การเชื่อมนั้นมั่นคงและการหลอมละลายก็เพียงพอแล้ว ไม่มีปรากฏการณ์เว้าในส่วนที่ยื่นออกมาของสระละลายและพันธะสารตั้งต้น! เครื่องเชื่อมเลเซอร์มือถือมีข้อดีของการทำงานง่าย ๆ ตะเข็บเชื่อมที่สวยงามความเร็วการเชื่อมที่รวดเร็วและไม่มีวัสดุสิ้นเปลือง พวกเขาสามารถใช้ในการเชื่อมแผ่นเหล็กสแตนเลสบางแผ่นเหล็กแผ่นชุบสังกะสีและวัสดุโลหะอื่น ๆ แทนที่การเชื่อมอาร์คอาร์คแบบดั้งเดิมการเชื่อมไฟฟ้าและกระบวนการอื่น ๆ เครื่องเชื่อมเลเซอร์มือถือสามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการเชื่อมที่ซับซ้อนและผิดปกติในอุตสาหกรรมเช่นตู้, ห้องครัว, ห้องน้ำ, บันได, ลิฟต์, ชั้นวาง, เตาอบ, ประตูสแตนเลส, หน้าต่าง, รั้ว, กล่องกระจายและบ้านสแตนเลส

ในมุมหนึ่งของโรงงานสมัยใหม่นับไม่ถ้วนเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์กำลังเคลื่อนที่ด้วยความเร็วหลายเมตรต่อวินาทีเชื่อมต่อวัสดุโลหะสองชิ้นอย่างสมบูรณ์แบบ ลำแสงแห่งแสงซึ่งแทบจะมองไม่เห็นตาเปล่าสามารถสร้างอุณหภูมิได้สูงถึงหลายพันองศาการทำงานที่การเชื่อมแบบดั้งเดิมใช้เวลาหลายวินาทีในการบรรลุผลในหนึ่งล้านวินาที เครื่องเชื่อมเลเซอร์ซึ่งเป็น "ช่างตัดเสื้อ" ในสนามอุตสาหกรรมกำลังปรับเปลี่ยนภูมิทัศน์อุตสาหกรรมทั้งหมดอย่างเงียบ ๆ ตั้งแต่การผลิตรถยนต์ไปจนถึงการประกอบไมโครอิเล็กทรอนิกส์ด้วยความแม่นยำและประสิทธิภาพที่เหลือเชื่อ ข้อได้เปรียบหลักของเทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์อยู่ในความหนาแน่นของพลังงานที่น่าอัศจรรย์ ลำแสงเลเซอร์ที่มุ่งเน้นสามารถมีความหนาแน่นพลังงาน 10 ^ 6-10 ^ 12W/cm ²ซึ่งสูงกว่าการเชื่อมอาร์คแบบดั้งเดิม 100-1000 เท่า ลักษณะนี้ช่วยให้เลเซอร์ละลายโลหะได้ทันทีโดยไม่ต้องสร้างโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดใหญ่เพื่อให้ได้เอฟเฟกต์ 'การทำงานเย็น' ที่เรียกว่า ใน gigafactory ของเทสลาการเสียรูปการเชื่อมของชิ้นส่วนของร่างกายอลูมิเนียมลดลงมากกว่า 70%และอัตราผลตอบแทนเพิ่มขึ้นใกล้ถึงความสมบูรณ์แบบ ในการผลิต Apple Airpods ที่แม่นยำการเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้รับงานเชื่อมขนาดเล็กด้วยความแม่นยำระดับไมโครมิเตอร์ที่วิธีการดั้งเดิมไม่สามารถจับคู่ได้ผลักดันความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์เพื่อความสูงใหม่ การปฏิวัติอุตสาหกรรมของเทคโนโลยีนี้ไม่เพียง แต่สะท้อนให้เห็นในระดับไมโคร การทำให้เป็นที่นิยมของเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้เปลี่ยนตรรกะขององค์กรของสายการผลิตอย่างสมบูรณ์ กระบวนการเชื่อมแบบดั้งเดิมต้องการการแทรกแซงด้วยตนเองและการตรวจสอบคุณภาพจำนวนมากในขณะที่ระบบเชื่อมเลเซอร์อัตโนมัติอย่างสมบูรณ์รวมกระบวนการเหล่านี้เข้ากับกระบวนการที่ต่อเนื่องและราบรื่น หลังจากโฟล์คสวาเกนแนะนำการเชื่อมด้วยเลเซอร์ความเร็วในการผลิตของร่างกายเพิ่มขึ้น 40% ในขณะที่ประหยัด 15% ของต้นทุนวัสดุ สิ่งสำคัญกว่านั้นคือการเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้สร้างความเป็นไปได้ในการออกแบบใหม่ - วิศวกรสามารถนำการผสมผสานของวัสดุที่แตกต่างกันและโครงสร้างทางเรขาคณิตที่ซับซ้อนเนื่องจากเลเซอร์สามารถควบคุมอินพุตความร้อนได้อย่างแม่นยำและบรรลุการเชื่อมต่อโลหะที่แตกต่างกันซึ่งวิธีการดั้งเดิมไม่สามารถจัดการได้ วิถีการพัฒนาของเครื่องเชื่อมเลเซอร์สะท้อนให้เห็นถึงทิศทางวิวัฒนาการของอารยธรรมอุตสาหกรรมทั้งหมด จากเลเซอร์ CO2 ระดับกิโลวัตต์ในช่วงต้นไปจนถึงระบบเลเซอร์ไฟเบอร์ในปัจจุบันขนาดของอุปกรณ์ลดลงสิบเท่า แต่ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นหนึ่งร้อยเท่า แนวโน้มคู่ของการย่อขนาดและประสิทธิภาพนี้กำลังผลักดันการเชื่อมด้วยเลเซอร์จากสนามผลิตหนักไปจนถึงสถานการณ์การผลิตไมโครนาโนที่หลากหลาย ในด้านการปลูกถ่ายทางการแพทย์การเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้รับการเชื่อมต่ออย่างไร้รอยต่อของเล็บกระดูกผสมไทเทเนียม ในอุตสาหกรรมแบตเตอรี่พลังงานจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเชื่อมที่เชื่อถือได้ของอิเล็กโทรดแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน การขยายแอปพลิเคชันทุกครั้งจะกำหนดขอบเขตของ 'การผลิต' ใหม่ เมื่อมองย้อนกลับไปจากเกณฑ์ของข่าวกรองอุตสาหกรรมเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไม่ได้เป็นเพียงเครื่องมืออีกต่อไป แต่ได้กลายเป็นจุดจบของระบบการผลิตที่ทันสมัย ลำแสงที่มองไม่เห็นของมันสานต่อระเบียบที่ซ่อนอยู่ของโลกวัสดุผลักดันการแสวงหาความแม่นยำและประสิทธิภาพของมนุษยชาติให้กับขีด จำกัด ทางกายภาพ เมื่อนักประวัติศาสตร์ในอนาคตเขียนเกี่ยวกับการปฏิวัติอุตสาหกรรมของศตวรรษที่ 21 เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์จะถูกจดจำอย่างไม่ต้องสงสัยว่าเป็นพลังแห่งการเปลี่ยนแปลงที่เงียบ แต่ทรงพลัง - มันใช้เข็มและด้ายของแสงเพื่อเย็บช่องว่างสุดท้ายระหว่างโลกดิจิตอลและโลกทางกายภาพ

ในการประชุมเชิงปฏิบัติการนับไม่ถ้วนของโรงงานสมัยใหม่ลำแสงที่มองไม่เห็นของแสงกำลังเปลี่ยนโฉมหน้าของการผลิตอย่างเงียบ ๆ เครื่องเชื่อมเลเซอร์ที่มีความแม่นยำ 0.1 มม. สามารถเชื่อมต่อโลหะสองชิ้นอย่างถาวรโดยไม่ต้องเปล่งแสงอาร์คที่พราวและประกายไฟของการเชื่อมแบบดั้งเดิม การปฏิวัติทางเทคโนโลยีเกือบ "ล่องหน" นี้กำลังสร้างระบบการผลิตทั้งหมดจากไมโครอิเล็กทรอนิกส์ไปจนถึงยานอวกาศ เสน่ห์หลักของการเชื่อมด้วยเลเซอร์อยู่ในความสามารถในการยกระดับการควบคุมพลังงานให้อยู่ในระดับควอนตัม เมื่อเลเซอร์ไฟเบอร์ที่มีกำลัง 3000 วัตต์มุ่งเน้นลำแสงไปยังจุดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.6 มิลลิเมตรความหนาแน่นพลังงานของมันสามารถถึง 10 ^ 6 วัตต์ต่อตารางเซนติเมตรซึ่งเพียงพอที่จะระเหยพื้นผิวเหล็กทันที กระบวนการทางโลหะวิทยานี้ภายใต้เงื่อนไขที่รุนแรงสามารถบรรลุความแม่นยำที่น่าอัศจรรย์ของข้อผิดพลาดความกว้างของการเชื่อมไม่เกิน± 0.05 มิลลิเมตรภายใต้การควบคุมคอมพิวเตอร์ ที่โรงงานแบตเตอรี่พลังงานรถยนต์พลังงานแห่งใหม่ในเซี่ยงไฮ้สายการผลิตแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบซึ่งประกอบด้วยเครื่องเชื่อมเลเซอร์ 128 เครื่องสามารถเชื่อมต่อโมดูลแบตเตอรี่ได้อย่างราบรื่นต่อวันต่อวันโดยมีประสิทธิภาพสูงกว่าการเชื่อมความต้านทานแบบดั้งเดิม 17 เท่า ความฉลาดของเทคโนโลยีนี้สะท้อนให้เห็นถึงการควบคุมผลกระทบทางความร้อนต่อวัสดุ โดยการปรับความถี่ชีพจร (สูงสุด 1,000Hz) และรอบการทำงานการเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเป็น 1/10 ของการเชื่อมอาร์คแบบดั้งเดิม วิศวกรจากโรงงานผลิตดาวเทียมของปักกิ่งได้ควบคุมการเสียรูปเชื่อมของถังน้ำมันเชื้อเพลิงอลูมิเนียมอัลลอยด์อลูมิเนียมภายใน 0.1 มม./ม. โดยใช้คุณลักษณะนี้ ที่น่าประหลาดใจยิ่งกว่านั้นคือเมื่อใช้เลเซอร์ใกล้อินฟราเรดที่มีความยาวคลื่น 1070nm ลำแสงสามารถเจาะแก้วและเชื่อมส่วนประกอบโลหะภายในโดยตรง เทคโนโลยีนี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตอุปกรณ์การแพทย์ที่ปิดผนึกเช่นเครื่องกระตุ้นหัวใจ เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์กำลังเขียนมาตรฐานความงามอุตสาหกรรมใหม่ ที่โรงงาน BMW ในมิวนิคหุ่นยนต์ควงปืนเชื่อมเลเซอร์ผ่านรูปทรงหลังคาด้วยความเร็ว 3 เมตรต่อวินาทีทิ้งรอยเชื่อมที่สมบูรณ์แบบด้วยความกว้างเพียง 0.8 มม. และความขรุขระของพื้นผิวของ RA0.8 μ m กระบวนการ "การเชื่อมเย็น" นี้ช่วยให้นักออกแบบรถยนต์แนวคิดใช้แผ่นเหล็กบาง ๆ 0.6 มม. โดยไม่ต้องกังวลเกี่ยวกับการเปลี่ยนรูปแบบความร้อน ผลกระทบที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นเกิดขึ้นในระดับจุลภาค: โดยการควบคุมอัตราการระบายความร้อนอย่างแม่นยำการเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถสร้างโครงสร้างเม็ด ultrafine ในพื้นที่เชื่อมทำให้เกิดความแข็งแรงร่วมที่สูงกว่าโลหะฐาน 15% จากการตกแต่งภายในที่มีความแม่นยำของสมาร์ทโฟนไปจนถึงห้องโดยสารสถานีอวกาศที่พุ่งสูงขึ้นจุดเชื่อมต่อที่มองไม่เห็นที่สร้างโดยการเชื่อมด้วยเลเซอร์กำลังสนับสนุนอารยธรรมเทคโนโลยีที่ทันสมัยทั้งหมด กระบวนการแปลงพลังงานโฟตอนนี้เป็นพลังงานพันธะโลหะไม่เพียง แต่แสดงถึงจุดสุดยอดของความแม่นยำในการผลิต แต่ยังเป็นสัญลักษณ์ของวิวัฒนาการทางอุตสาหกรรม - การปฏิวัติทางเทคโนโลยีที่แท้จริงมักเกิดขึ้นในโลกจุลภาคที่มองไม่เห็นตาเปล่า ในขณะที่อุตสาหกรรมการผลิตเข้าสู่ยุคของการแข่งขันระดับนาโน, ใบมีดเงียบของเครื่องเชื่อมเลเซอร์กำลังตัดขอบเขตใหม่สำหรับอุตสาหกรรมในอนาคต

ในการผลิตอุตสาหกรรมที่พัฒนาอย่างรวดเร็วในปัจจุบันความแม่นยำและประสิทธิภาพของเทคโนโลยีการเชื่อมจะกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยตรงและประสิทธิภาพการผลิต เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่มีระบบออพติคอลขั้นสูงและเทคโนโลยีการควบคุมอัจฉริยะช่วยให้คุณมีความแม่นยำสูงการเสียรูปต่ำและโซลูชั่นการเชื่อมความเร็วสูงเป็นพิเศษกลายเป็นเครื่องมือหลักในด้านการผลิตที่แม่นยำ ข้อดีหลัก ความแม่นยำสูงสุด: การใช้เทคโนโลยีการโฟกัสเลเซอร์พลังงานสูงความกว้างของการเชื่อมสามารถแม่นยำถึง 0.1 มม. ตอบสนองความต้องการการเชื่อมขนาดเล็กของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่แม่นยำอุปกรณ์การแพทย์และอุตสาหกรรมอื่น ๆ การเชื่อมที่ไม่ติดต่อ: การประมวลผลแบบไม่สัมผัสด้วยเลเซอร์หลีกเลี่ยงความเครียดเชิงกลและลดการเสียรูปชิ้นงานอย่างมีนัยสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับวัสดุที่สามารถเปลี่ยนรูปได้เช่นแผ่นบางและโลหะผสมอลูมิเนียมโดยเพิ่มขึ้นกว่า 30% อัจฉริยะและมีประสิทธิภาพ: ติดตั้งระบบควบคุมการปรับตัวการปรับพลังงานและความเร็วแบบเรียลไทม์ความเร็วการเชื่อมสามารถเข้าถึงสิบเมตรต่อนาทีประสิทธิภาพสูงกว่าการเชื่อมอาร์คแบบดั้งเดิม 5 เท่าช่วยลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตจำนวนมาก สถานการณ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย การผลิตยานยนต์: การเชื่อมผนึกที่มีความแข็งแรงสูงของส่วนประกอบสำคัญเช่นชุดแบตเตอรี่และเซ็นเซอร์; 3C Electronics: การเชื่อมต่อที่ไร้รอยต่อของเฟรมโทรศัพท์มือถือและแผงวงจรความแม่นยำ; การบินและอวกาศ: การประมวลผลที่มั่นคงของวัสดุพิเศษเช่นโลหะผสมไทเทเนียมและโลหะผสมอุณหภูมิสูง แม่พิมพ์ฮาร์ดแวร์: การประกบกันอย่างไร้รอยต่อของโครงสร้างที่ซับซ้อนยืดอายุการใช้งาน 50% ทำไมต้องเลือกเครื่องเชื่อมเลเซอร์? เสถียรและเชื่อถือได้: เลเซอร์ไฟเบอร์เกรดอุตสาหกรรมที่มีอายุการใช้งานมากกว่า 100,000 ชั่วโมงและอัตราความล้มเหลวน้อยกว่า 0.5%; การประหยัดพลังงานและการป้องกันสิ่งแวดล้อม: การใช้พลังงานเป็นเพียงหนึ่งในสามของเครื่องเชื่อมแบบดั้งเดิมโดยไม่มีการปล่อยไอเสีย การดำเนินการคลิกเดียว: อินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายรองรับพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้าทำให้ง่ายสำหรับผู้เริ่มต้นที่จะเริ่มต้นได้อย่างรวดเร็ว

ในด้านการผลิตและบำรุงรักษาอุตสาหกรรมเทคโนโลยีที่สะอาดเป็นส่วนที่ขาดไม่ได้ของกระบวนการผลิต แม้ว่าวิธีการทำความสะอาดแบบดั้งเดิมเช่นการทำความสะอาดสารเคมีการขัดกลไกหรือการพ่นทรายมีประสิทธิภาพ แต่พวกเขามักจะมาพร้อมกับปัญหาต่าง ๆ เช่นมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมความเสียหายของพื้นผิวหรือค่าใช้จ่ายสูง เทคโนโลยีการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ซึ่งเป็นวิธีการทำความสะอาดแบบไม่ติดต่อและทนต่อการสึกหรอได้กลายเป็นตัวเลือกที่สำคัญในด้านการทำความสะอาดอุตสาหกรรม หลักการของเทคโนโลยีการทำความสะอาดเลเซอร์ เครื่องทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ใช้คานเลเซอร์ความหนาแน่นพลังงานสูงเพื่อฉายรังสีผิวที่จะทำความสะอาดและกำจัดมลพิษผ่านทางแสงความร้อนหรือผลกระทบทางแสง หลักการทำงานส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับกลไกต่อไปนี้: การระเหยด้วยเลเซอร์: มลพิษระเหยกลายเป็นไอทันทีหลังจากดูดซับพลังงานเลเซอร์ การขยายการขยายตัวทางความร้อน: การแยกมลพิษและสารตั้งต้นเนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่แตกต่างกัน เอฟเฟกต์ความดันแสง: แรงกระแทกที่เกิดจากโฟตอนพลังงานสูงจะกำจัดอนุภาคพื้นผิวโดยตรง คลื่นช็อกพลาสมา: คลื่นช็อกพลาสมาที่เกิดจากเลเซอร์กำลังสูงสำหรับทำความสะอาดมลพิษ เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการทำความสะอาดแบบดั้งเดิมการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์มีข้อได้เปรียบที่สำคัญเช่นความแม่นยำสูงไม่สัมผัสไม่มีสารเคมีตกค้างและการทำความสะอาดแบบเลือก ส่วนประกอบหลักของเครื่องทำความสะอาดเลเซอร์ ระบบทำความสะอาดเลเซอร์ที่สมบูรณ์โดยทั่วไปจะมีส่วนประกอบสำคัญต่อไปนี้: เครื่องกำเนิดเลเซอร์: เลเซอร์ไฟเบอร์ (กระแสหลัก), เลเซอร์พัลส์หรือเลเซอร์ต่อเนื่อง ระบบออปติคัล: กระจกโฟกัส, เครื่องวัดกัลวาโนมิเตอร์, อุปกรณ์สร้างลำแสง ระบบควบคุมการเคลื่อนไหว: แขนหุ่นยนต์, CNC WorkTable หรืออุปกรณ์ปฏิบัติการพกพา ระบบกำจัดฝุ่น: อุปกรณ์การรวบรวมก๊าซไอเสียและอุปกรณ์กรอง ระบบการตรวจสอบ: อุปกรณ์ตรวจสอบแบบเรียลไทม์เช่นกล้อง CCD และเครื่องวิเคราะห์สเปกตรัม

ในอุตสาหกรรมการผลิตที่กำลังพัฒนาอย่างรวดเร็วในปัจจุบันเทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้ค่อยๆเปลี่ยนวิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิมด้วยความได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์กลายเป็นวิธีการประมวลผลที่ขาดไม่ได้ในด้านการผลิตที่แม่นยำ เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์บรรลุการเชื่อมต่อวัสดุผ่านคานเลเซอร์ความหนาแน่นพลังงานสูงซึ่งให้ความเป็นไปได้ในการประมวลผลที่ไม่เคยมีมาก่อนสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ บทความนี้จะวิเคราะห์ข้อได้เปรียบที่สำคัญของเครื่องเชื่อมเลเซอร์อย่างครอบคลุมเมื่อเทียบกับวิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิม 1、 ความแม่นยำในการเชื่อมที่ยอดเยี่ยม ข้อได้เปรียบที่โดดเด่นที่สุดของเครื่องเชื่อมเลเซอร์คือความแม่นยำในการประมวลผลที่ไม่มีใครเทียบได้: สามารถบรรลุการเชื่อมที่มีขนาดใหญ่เป็นพิเศษต่ำกว่า 0.1 มม. ตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำสูงของไมโครอิเล็กทรอนิกส์อุปกรณ์การแพทย์ ฯลฯ โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนนั้นมีขนาดเล็กมาก (โดยปกติจะมีเพียง 0.1-0.5 มม.) ลดการเสียรูปชิ้นงานอย่างมาก เส้นผ่านศูนย์กลางของลำแสงสามารถปรับได้อย่างประณีตด้วยระดับไมโครมิเตอร์ขั้นต่ำ เหมาะเป็นพิเศษสำหรับการเชื่อมที่แม่นยำของวัสดุแผ่นบาง ๆ (0.1-3 มม.) ระดับความแม่นยำนี้ทำให้การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับเครื่องมือที่มีความแม่นยำส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และการผลิตโครงสร้างจุลภาค 2、 ประสิทธิภาพการผลิตที่สูงมาก เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์มีข้อได้เปรียบที่สำคัญในความเร็วในการผลิต: ความเร็วในการเชื่อมสามารถไปถึงหลายเมตรถึงสิบเมตรต่อนาที (2-10 เท่าของการเชื่อมแบบดั้งเดิม) ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนแท่งเชื่อมหรือสายไฟความสามารถในการทำงานที่แข็งแกร่งอย่างต่อเนื่อง ในกรณีส่วนใหญ่ไม่จำเป็นต้องประมวลผลเพิ่มเติมประหยัดเวลาในกระบวนการขัดและปรับระดับ รวมระบบอัตโนมัติเพื่อให้ได้การผลิตอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง การเชื่อมร่างกายรถยนต์เป็นตัวอย่างการเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถลดการเชื่อมจุดแบบดั้งเดิมของจุดเชื่อม 60 จุดไปยังตะเข็บเชื่อมต่อเนื่องและลดเวลาทำงานให้สั้นลงมากกว่า 60% 3、 การปรับตัววัสดุที่ยอดเยี่ยม เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์แสดงความเข้ากันได้ของวัสดุที่หลากหลาย: เชื่อมต่อกับจุดหลอมเหลวสูง (เช่นโมลิบดีนัมและทังสเตน) และวัสดุที่แตกต่างกัน (เช่นอลูมิเนียมทองแดง) ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในวัสดุเชื่อมยากเช่นสแตนเลสอัลลอยอลูมิเนียมและโลหะผสมไทเทเนียม โดยการปรับพารามิเตอร์สามารถปรับให้เข้ากับวัสดุที่มีความหนาต่างกัน (0.02 มม. -30 มม.) การเชื่อมของวัสดุที่ไม่ใช่โลหะสามารถทำได้ในสภาพแวดล้อมสูญญากาศ การปรับตัวของวัสดุนี้จะขยายสถานการณ์แอปพลิเคชันของการเชื่อมด้วยเลเซอร์อย่างมากพร้อมประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในสาขาตั้งแต่การบินและอวกาศไปจนถึงบรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ 4、 ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่สำคัญ แม้ว่าการลงทุนครั้งแรกจะค่อนข้างสูง แต่ค่าใช้จ่ายระยะยาวในการใช้เครื่องเชื่อมเลเซอร์ต่ำกว่า การใช้พลังงานเพียง 30-50% ของการเชื่อมแบบดั้งเดิม การสูญเสียวัสดุที่ต่ำมากไม่จำเป็นต้องเติมวัสดุ ต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำอายุการใช้งานเลเซอร์สามารถเข้าถึงได้ 100,000 ชั่วโมง ปรับปรุงอัตราผลตอบแทน (โดยปกติสูงกว่า 95%) และลดการสูญเสียของเสีย กรณีที่เกิดขึ้นจริงแสดงให้เห็นว่าองค์กรเครื่องใช้ในครัวเรือนบางแห่งลดต้นทุนการผลิตชิ้นเดียวลง 22% หลังจากใช้การเชื่อมด้วยเลเซอร์และรอบการลงทุนกลับน้อยกว่า 2 ปี

1、 ภาพรวมของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์ เครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์เป็นอุปกรณ์ประมวลผลที่ปฏิวัติวงการในสาขาการผลิตอุตสาหกรรมในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มันใช้ลำแสงเลเซอร์ความหนาแน่นพลังงานสูงเป็นแหล่งความร้อนและนำทางเลเซอร์อย่างแม่นยำไปยังพื้นผิวของชิ้นงานผ่านระบบส่งสัญญาณไฟเบอร์บรรลุกระบวนการเชื่อมที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ เมื่อเปรียบเทียบกับเทคนิคการเชื่อมแบบดั้งเดิมการเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์มีข้อดีอย่างมีนัยสำคัญเช่นความเข้มข้นของพลังงานโซนความร้อนที่ได้รับผลกระทบขนาดเล็กความเร็วการเชื่อมที่รวดเร็วและระบบอัตโนมัติระดับสูง มันได้กลายเป็นเครื่องมือประมวลผลที่ขาดไม่ได้ในสาขาการผลิตระดับสูงเช่นการผลิตยานยนต์ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์อุปกรณ์การแพทย์และการบินและอวกาศ 2、 หลักการทางเทคนิคหลัก แกนหลักของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์อยู่ในการออกแบบระบบออพติคอลที่เป็นเอกลักษณ์ อุปกรณ์แรกสร้างความตื่นเต้นให้กับเส้นใยเจือเจือด้วยเซมิคอนดักเตอร์ด้วยเลเซอร์เซมิคอนดักเตอร์เพื่อสร้างเลเซอร์ซึ่งถูกขยายโดยโพรงเรโซแนนท์เพื่อสร้างลำแสงเลเซอร์ต่อเนื่องหรือพัลซิ่ง ลำแสงเลเซอร์นี้ถูกส่งไปยังหัวเชื่อมผ่านเส้นใยออพติคอลที่ยืดหยุ่นและด้วยความช่วยเหลือของระบบ collimation และโฟกัสมันสามารถสร้างเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ๆ (โดยปกติ 0.1-0.5 มม.) แต่จุดความหนาแน่นของพลังงานสูงมากบนพื้นผิวของชิ้นงาน (สูงสุด 10 ^ 6-10 ^ 7 W/cm ²) ในระหว่างกระบวนการเชื่อมวัสดุโลหะจะละลายอย่างรวดเร็วหรือแม้กระทั่งไอบางส่วนภายใต้การฉายรังสีความหนาแน่นของพลังงานสูงเช่นนี้ทำให้เกิดผลกระทบรูกุญแจที่มีอัตราส่วนขนาดใหญ่ โลหะหลอมเหลวที่แข็งตัวให้แข็งตัวภายใต้แรงตึงผิวและก๊าซเสริมทำให้เกิดรอยต่อที่มีคุณภาพสูง โดยการควบคุมพารามิเตอร์อย่างแม่นยำเช่นพลังงานเลเซอร์ความถี่พัลส์ตำแหน่งโฟกัสและความเร็วการเชื่อมข้อกำหนดของกระบวนการต่าง ๆ จากการเชื่อมระดับไมโครมิเตอร์ที่แม่นยำไปจนถึงการเชื่อมการเจาะลึกแผ่นหนาสามารถทำได้ 3、 สถาปัตยกรรมองค์ประกอบอุปกรณ์ ระบบเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ที่สมบูรณ์มักจะประกอบด้วยระบบย่อยคีย์ต่อไปนี้: เครื่องกำเนิดเลเซอร์: การใช้ Ytterbium double clad fiber เป็นตัวกลางที่ได้รับมันจะส่งออกเลเซอร์ใกล้อินฟราเรดที่มีความยาวคลื่นประมาณ 1070nm โดยมีช่วงพลังงานตั้งแต่วัตต์หลายสิบวัตต์ ระบบส่งสัญญาณลำแสง: รวมถึง couplers เส้นใย, เส้นใยการส่งสัญญาณ (โดยปกติจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางแกน 50-300 μ m) และข้อต่อการเชื่อมทำให้มั่นใจได้ว่าการส่งสัญญาณเลเซอร์ที่มีประสิทธิภาพและไม่ทำลายไปยังตำแหน่งการประมวลผล ระบบควบคุมการเคลื่อนไหว: CNC WorkTable หรือหุ่นยนต์ที่มีความแม่นยำสูงรวมกับการวางตำแหน่งด้วยภาพ CCD เพื่อให้ได้การเชื่อมที่แม่นยำของวิถีที่ซับซ้อน ระบบเสริม: รวมถึงอุปกรณ์ป้องกันก๊าซเฉื่อย (โดยทั่วไปอาร์กอนและไนโตรเจน), หน่วยระบายความร้อนด้วยน้ำ, ไอเสียควันและอุปกรณ์กำจัดฝุ่นและสิ่งอำนวยความสะดวกการป้องกันความปลอดภัย ระบบตรวจสอบอัจฉริยะ: อุปกรณ์ระดับไฮเอนด์ที่ทันสมัยมาพร้อมกับโมดูลควบคุมคุณภาพแบบเรียลไทม์เช่นการตรวจสอบสระว่ายน้ำละลายและการวิเคราะห์สเปกโทรสโกปีพลาสมา

เมื่อพูดถึงอุปกรณ์เสริมจักรยานน้ำหนักเบาและความทนทานเป็นหัวข้อที่แยกออกไม่ได้เสมอ อลูมิเนียมเป็น "วัสดุดาว" ในการผลิตจักรยานความแม่นยำของการรักษาพื้นผิวส่งผลโดยตรงต่อประสบการณ์การขับขี่และอายุการใช้งานยานพาหนะ อุปกรณ์ทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ใช้คานเลเซอร์ความหนาแน่นพลังงานสูงเพื่อนำไปใช้กับพื้นผิวของวัสดุอลูมิเนียมอย่างถูกต้องโดยไม่จำเป็นต้องใช้ตัวทำละลายทางเคมีเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกเช่นชั้นออกไซด์คราบน้ำมันและการเคลือบเก่า และรักษาความมันวาวและความแข็งแรงของโลหะดั้งเดิม กระบวนการนี้เป็นเหมือนการใส่ "ชุดป้องกัน" ที่มองไม่เห็นบนอลูมิเนียมทำให้อุปกรณ์เสริมจักรยานมีความทนทานและสวยงามยิ่งขึ้น ในกระบวนการปรับปรุงหรืออัพเกรดอุปกรณ์เสริมจักรยานการลบสีเป็นขั้นตอนที่ใช้เวลานานและใช้พลังงาน วิธีการดั้งเดิมเช่นการขัดกลไกและการทำความสะอาดทางเคมีไม่เพียง แต่ไม่มีประสิทธิภาพ แต่ยังอาจผลิตสารอันตรายที่ก่อให้เกิดภัยคุกคามต่อสิ่งแวดล้อมและสุขภาพของคนงาน การแนะนำเทคโนโลยีการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ได้เปลี่ยนสถานการณ์นี้อย่างสมบูรณ์ มันสามารถลบการเคลือบต่างๆได้อย่างรวดเร็วและทั่วถึงรวมถึงยากที่จะจัดการกับอีพอกซีเรซินโพลียูรีเทน ฯลฯ โดยไม่ทำลายสารตั้งต้น กระบวนการทั้งหมดเป็นสีเขียวและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมโดยไม่มีการปล่อยมลพิษทำให้ตระหนักถึงการเปลี่ยนแปลงสีเขียวอย่างแท้จริงจาก "การผลิต" เป็น "การผลิตอัจฉริยะ" หลังจากทำความสะอาดแรงเสียดทานบนพื้นผิวสามารถเพิ่มขึ้นเพื่อให้ได้ความขรุขระที่ควบคุมได้ การใช้เทคโนโลยีกาว AB ส่งผลให้เกิดการยึดเกาะที่แข็งแกร่งขึ้น ด้วยการประยุกต์ใช้อุปกรณ์ทำความสะอาดด้วยเลเซอร์อย่างกว้างขวางกระบวนการบำบัดพื้นผิวของอุปกรณ์เสริมจักรยานจึงมีความสูงใหม่ การเกิดใหม่ที่ยอดเยี่ยมของอลูมิเนียมและการปฏิวัติสีเขียวของการกำจัดสีไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มคุณภาพและความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ แต่ยังเป็นแรงผลักดันที่ทรงพลังสำหรับการพัฒนาอย่างยั่งยืนของอุตสาหกรรม ในยุคของความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอย่างรวดเร็วนี้เทคโนโลยีการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ด้วยเสน่ห์ที่เป็นเอกลักษณ์เป็นผู้นำอุตสาหกรรมจักรยานไปสู่อนาคตที่มีประสิทธิภาพเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและอนาคตที่ชาญฉลาด

ในอุตสาหกรรมแบตเตอรี่พลังงานใหม่ในปัจจุบันเทคโนโลยีการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ได้ถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในการทำความสะอาดแบตเตอรี่ลิเธียมซึ่งไม่เพียง แต่ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความสะอาดและคุณภาพ แต่ยังช่วยลดต้นทุนการผลิตและมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีและการลดต้นทุนเทคโนโลยีการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์จะถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในแบตเตอรี่ลิเธียมและสาขาอุตสาหกรรมอื่น ๆ ซึ่งมีส่วนทำให้การส่งเสริมการผลิตสีเขียวและการพัฒนาอย่างยั่งยืน 1. การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ก่อนการเคลือบขั้วโลก แผ่นอิเล็กโทรดเชิงบวกและลบของแบตเตอรี่ลิเธียมถูกเคลือบด้วยแบตเตอรี่ลิเธียมบวกและวัสดุอิเล็กโทรดเชิงลบบนแถบบาง ๆ โลหะซึ่งมักจะเป็นอลูมิเนียมฟอยล์หรือฟอยล์ทองแดง ก่อนที่จะเคลือบวัสดุอิเล็กโทรดจำเป็นต้องทำความสะอาดแถบโลหะเพื่อให้แน่ใจว่าการยึดเกาะของชั้นเคลือบและประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ วิธีการทำความสะอาดเอทานอลเปียกแบบดั้งเดิมมีแนวโน้มที่จะทำลายส่วนประกอบอื่น ๆ ของแบตเตอรี่ลิเธียมในขณะที่เทคโนโลยีการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์สามารถแก้ปัญหานี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยการใช้การแผ่รังสีเลเซอร์พัลซิ่งโดยตรงสำหรับการปนเปื้อนอุณหภูมิพื้นผิวของแถบโลหะจะถูกยกขึ้นและมลพิษที่สั่นสะเทือนเนื่องจากการขยายตัวทางความร้อนในที่สุดก็เอาชนะแรงดูดซับพื้นผิวและการแยกออกจากพื้นผิวพื้นผิว 2. การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ก่อนการเชื่อมแบตเตอรี่ การเชื่อมเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม พื้นผิวที่สะอาดและสม่ำเสมอเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นพื้นฐานสำหรับการบรรลุการเชื่อมและพันธะที่ทนทานและทนทาน ดังนั้นก่อนการเชื่อมจำเป็นต้องทำการรักษาพื้นผิวในแต่ละส่วนการเชื่อมเพื่อกำจัดสารปนเปื้อนออกจากข้อต่อเชื่อม เทคโนโลยีการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์สามารถกำจัดสิ่งสกปรกฝุ่นละอองและสารปนเปื้อนอื่น ๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำจากการปิดผนึกเล็บและแผ่นอะแดปเตอร์ของส่วนเซลล์แบตเตอรี่เช่นเดียวกับเสาเสาของโมดูลส่วนของโมดูล และส่วนอื่น ๆ เตรียมล่วงหน้าสำหรับกระบวนการเชื่อมและลดการเกิดข้อบกพร่องในการเชื่อม 3. การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ในระหว่างกระบวนการประกอบแบตเตอรี่ ในกระบวนการประกอบแบตเตอรี่เพื่อป้องกันอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยในแบตเตอรี่ลิเธียมโดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้กาวภายนอกกับเซลล์แบตเตอรี่เพื่อให้ฉนวนกันความร้อนป้องกันวงจรลัดป้องกันวงจรและป้องกันรอยขีดข่วน การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ของบอร์ดฉนวนและแผ่นปลายสามารถทำความสะอาดพื้นผิวที่สกปรกของเซลล์แบตเตอรี่หยาบผิวของเซลล์แบตเตอรี่และปรับปรุงการยึดเกาะของกาวหรือการเคลือบ การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ไม่ได้ก่อให้เกิดมลพิษที่เป็นอันตรายและเป็นวิธีการทำความสะอาดสีเขียวที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมซึ่งตรงตามความต้องการสูงของสังคมปัจจุบันเพื่อการปกป้องสิ่งแวดล้อม

การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์เป็นเทคโนโลยีการทำความสะอาดพื้นผิววัสดุที่เกิดขึ้นใหม่ซึ่งสามารถแทนที่การล้างกรดแบบดั้งเดิมการพ่นทรายและการทำความสะอาดปืนน้ำแรงดันสูง เครื่องทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ใช้หัวทำความสะอาดแบบพกพาและเลเซอร์ไฟเบอร์ด้วยการส่งสัญญาณที่ยืดหยุ่นความสามารถในการควบคุมที่ดีการบังคับใช้วัสดุที่มีประสิทธิภาพสูงและผลลัพธ์ที่ดี ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมามีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในสาขาต่างๆเช่นการขนส่งทางรถไฟปิโตรเลียมและปิโตรเคมีและแม่พิมพ์ยานยนต์ สาระสำคัญของการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์คือการใช้ความหนาแน่นพลังงานสูงของเลเซอร์เพื่อทำลายมลพิษที่ติดอยู่กับพื้นผิวของสารตั้งต้นโดยไม่ทำลายพื้นผิว จากการวิเคราะห์ลักษณะทางแสงของสารตั้งต้นที่ทำความสะอาดและมลพิษกลไกการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: หนึ่งคือการใช้ความแตกต่างในอัตราการดูดซึมของความยาวคลื่นบางอย่างของพลังงานเลเซอร์ระหว่างมลพิษและสารตั้งต้นดังนั้น ว่าพลังงานเลเซอร์ถูกดูดซึมอย่างเต็มที่โดยมลพิษจึงทำให้สารมลพิษขยายหรือระเหยและระเหยเนื่องจากความร้อน อีกประเภทหนึ่งคือการใช้เลเซอร์ความถี่สูงและกำลังสูงพัลซิ่งเพื่อส่งผลกระทบต่อพื้นผิวของวัตถุโดยที่ความแตกต่างในการดูดซับเลเซอร์ระหว่างสารตั้งต้นและมลพิษไม่มีนัยสำคัญ คลื่นกระแทกทำให้มลพิษระเบิดและหลุดออกจากพื้นผิวพื้นผิว การกำจัดสนิม, การกำจัดสี, การกำจัดน้ำมันและการกำจัดออกซิเดชันชั้นบนพื้นผิวโลหะในปัจจุบันเป็นสนามที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดสำหรับการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ การกำจัดการเกิดสนิมแบบลอยตัวต้องใช้ความหนาแน่นของพลังงานเลเซอร์ต่ำสุดซึ่งสามารถทำได้โดยใช้เลเซอร์ชีพจรพลังงานสูงคุณภาพต่ำหรือแม้แต่เลเซอร์ต่อเนื่อง นอกเหนือจากชั้นออกไซด์หนาแน่นแล้วเลเซอร์ mopa ที่มีความหนาแน่นพลังงานสูงและใกล้กับพลังงานชีพจรโหมดเดียวประมาณ 1.5mj สำหรับมลพิษอื่น ๆ แหล่งกำเนิดแสงที่เหมาะสมควรได้รับการคัดเลือกตามลักษณะการดูดซับและความยากลำบากในการทำความสะอาด

1、 ภาพรวมผลิตภัณฑ์ เครื่องทำเครื่องหมายเลเซอร์ไฟเบอร์ได้กลายเป็นอุปกรณ์อุตสาหกรรมยอดนิยมในตลาดเนื่องจากมีประสิทธิภาพสูงการป้องกันสิ่งแวดล้อมและลักษณะความแม่นยำ การประเมินนี้จะมุ่งเน้นไปที่ฟังก์ชั่นการแกะสลักเลเซอร์โลหะอัลตราไวโอเลตคาร์บอนไดออกไซด์ 30W และดำเนินการวิเคราะห์เชิงลึกจากหลายมิติเช่นประสิทธิภาพการทำงานและการบังคับใช้ 2、 ประสิทธิภาพการทำงาน เอฟเฟกต์การทำเครื่องหมาย: เครื่องทำเครื่องหมายเลเซอร์ใช้ระบบเลเซอร์ฟรีบำรุงรักษาแบบปิดเพื่อให้แน่ใจว่าระบบเสถียรภาพและอายุการใช้งานที่ยาวนาน เอฟเฟกต์การทำเครื่องหมายนั้นชัดเจนและสวยงามและตัวละครจะไม่เสื่อมสภาพ สามารถติดตั้งและใช้งานได้ทันทีและใช้งานง่าย ในการทดสอบจริงเกี่ยวกับวัสดุโลหะและไม่ใช่โลหะมันสามารถนำเสนอเครื่องหมายที่ละเอียดอ่อนและทนทาน ความเร็วและความแม่นยำ: ติดตั้งระบบสแกน Galvanometer ความเร็วสูงระดับมืออาชีพเครื่องทำเครื่องหมายเลเซอร์ได้รับความแม่นยำสูงมากในขณะที่มั่นใจได้ว่าความเร็วสูง ด้วยซอฟต์แวร์การทำเครื่องหมายเลเซอร์ระดับสูงสามารถควบคุมการพิมพ์กราฟิกรูปภาพและข้อความได้อย่างอิสระเพื่อตอบสนองความต้องการการทำเครื่องหมายที่หลากหลาย 3、 ขอบเขตของแอปพลิเคชัน เครื่องทำเครื่องหมายเลเซอร์เหมาะสำหรับวัสดุต่าง ๆ รวมถึงฮาร์ดแวร์และโลหะพลาสติกแข็งเซรามิกส์เครื่องหนังผลิตภัณฑ์กระดาษ ฯลฯ การบังคับใช้ที่กว้าง พบได้ง่าย 4、 รายละเอียดและคุณภาพ การออกแบบร่างกาย: การออกแบบร่างกายแบบบูรณาการของเครื่องมีขนาดกะทัดรัดประหยัดพื้นที่มีการเคลื่อนไหวง่ายและมีความสามารถในการยกและการลดความสามารถในการลดความต้องการของการทำงานที่ระดับความสูงต่างกัน ความทนทาน: เครื่องทำเครื่องหมายเลเซอร์ยังทำงานได้ดีในการประมวลผลรายละเอียดเช่นความเสถียรที่ดีของการทำงานของเลนส์สั่นความแม่นยำในการวางตำแหน่งสูงและความสามารถในการต่อต้านการแทรกแซงที่แข็งแกร่งซึ่งทำให้มั่นใจได้ถึงความทนทานและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ 5、 สรุป เครื่องทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ได้กลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยมในตลาดเนื่องจากประสิทธิภาพที่โดดเด่นการทำงานที่สะดวกและการบังคับใช้อย่างกว้างขวาง มันสามารถให้บริการการทำเครื่องหมายที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำในการผลิตอุตสาหกรรมและการใช้งานประจำวัน คุณลักษณะที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและการบริโภคยังสอดคล้องกับแนวคิดการป้องกันสิ่งแวดล้อมสีเขียวในปัจจุบัน โดยรวมแล้วเครื่องทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์เป็นอุปกรณ์อุตสาหกรรมระดับสูงอย่างแท้จริงที่ควรค่าแก่การแนะนำ