Aktualności

W nowoczesnej technologii spawania spawanie laserowe z jednym pendulum i spawanie laserowe podwójnie pendulum są dwiema powszechnymi metodami spawalniczymi. Każda z nich ma swoje unikalne zasady pracy i zalety aplikacji, dzięki czemu są odpowiednie dla różnych potrzeb spawania. W tym artykule będzie krótkie porównanie tych dwóch technik, które pomogą Ci lepiej zrozumieć ich różnice i wybrać najbardziej odpowiednie rozwiązanie spawania.

Dzięki popularności urządzeń laserowych w produkcji przemysłowej funkcjonalne zintegrowane maszyny spawalnicze laserowe 4 w 1 i dedykowane ciągłe urządzenia do czyszczenia laserowego stały się dwoma typowymi rodzajami sprzętu. Chociaż są podobne pod względem wyglądu i zasady, są zasadniczo różne pod względem pozycjonowania, scenariuszy aplikacji i cech technicznych. Ze względu na podobne nazwy i funkcje nakładających się, łatwo można się pomylić przy zakupie, co wpływa na wydajność pracy w rzeczywistych aplikacjach. Aby pomóc użytkownikom dokonać dokładnych wyborów i uniknąć marnowania zasobów, systematycznie porównujemy te dwa rodzaje sprzętu, wyjaśniamy ich odpowiednie zalety i odpowiednie zakresy oraz zapewniamy wyraźne odniesienie do zakupu. Porównanie aplikacji   Laserowa maszyna spawalnia 4 na 1 CW Laser Cleaning Maszyna Główny cel Spawanie materiałów metalowych, integracja innych funkcji (cięcie, czyszczenie, czyszczenie szwu spawania) Czysta rdza powierzchniowa, olej, powłoka i inne zanieczyszczenia Obszar aplikacji Spawanie i produkcja blachy i szaf. Spawanie różnych części metalowych, takich jak złącza rur wodnych. Naprawa spawalnicza i czyszczenie pokrywek samochodowych /ramek do drzwi /innych części. Spawanie i upiększenie szwu ze stali nierdzewnej, takich jak windy i poręcze. Spawanie i upiększenie szwu aluminium drzwi i okien, itp. Usuwanie rdzy i farby dużych części konstrukcyjnych nadwozia pojazdu. Usuwanie farby części z blachy, czyszczenie plam oleju i warstw tlenku przed spawaniem oraz czyszczenie plamek po spawaniu. Usuwanie rdzy dużych obszarów na powierzchni stalowych płytek kadłubowych, usuwanie powłok przeciwkorozyjnych. Usuwanie rdzy i utrzymanie sprzętu wojskowego i usuwanie starej farby. Starzenie się powłok na sprzęcie zasilania itp.

Zastosowanie technologii laserowej w produkcji jest obecnie przedmiotem badań w różnych krajach. Przy potrzebie skutecznego, przyjaznego dla środowiska i zautomatyzowanego rozwoju przemysłowego zastosowanie technologii laserowej szybko rozprzestrzeniło się na wiele dziedzin produkcji. Na tej podstawie technologia spawania laserowego stanie się jednym z ważnych aspektów zastosowań laserowych. Spawanie laserowe jest ważną częścią zastosowania technologii przetwarzania laserowego. Dzięki metodzie skupienia wiązki o wysokiej energii, spawanie laserowe może osiągnąć formy, które są trudne do osiągnięcia w innych procesach spawania, takich jak spawanie głębokie i szybkie spawanie podczas procesu spawania. Zwłaszcza dzięki elastycznemu dopasowaniu sprzętu i dojrzałej technologii wykrywania online w czasie rzeczywistym może osiągnąć wysoką automatyzację w produkcji na dużą skalę. Obecnie duża liczba laserowych linii spawalniczych została wprowadzona do produkcji przemysłowej. Praktyka udowodniła, że ​​spawanie laserowe ma szeroki zakres zastosowań w branży przetwórczej. Na obszarach, w których można stosować tradycyjne techniki spawania, spawanie laserowe jest w stanie je wykonywać, o wyższej jakości spawania i szybszej wydajności przetwarzania. Proces spawania za pomocą technologii laserowej Spawanie laserowe to proces wykorzystujący energię promieniowania lasera do osiągnięcia skutecznego spawania. Jego zasadą pracy jest wzbudzenie laserowego pożywki aktywnej (takiej jak mieszanina CO2 i innych gazów, kryształy granatu glinu itp. Gdy wiązka zetknie się z przedmiotem obrabianym, jej energia jest pochłaniana przez przedmiot obrabiany, a spawanie można przeprowadzić, gdy temperatura osiągnie temperaturę topnienia materiału. 1. Tryb spawania laserowego Spawanie laserowe można podzielić na spawanie przewodnictwa cieplnego i spawanie głębokiego penetracji. Pierwszy rozkłada ciepło do wnętrza przedmiotu obrabianego przez przenoszenie ciepła, powodując topienie tylko na powierzchni szwu spoiny. W obrabiarce nie ma całkowitej penetracji i zasadniczo nie ma zjawiska odparowywania. Służy najczęściej do spawania o niskiej prędkości, cienkościennych materiałów; Ten ostatni nie tylko w pełni przenika do materiału, ale także odparowuje go, tworząc dużą ilość plazmy. Ze względu na wysokie ciepło zjawisko dziurki od klucza występuje na przedniej części topnienia. Głębokie spawanie penetracji może w pełni przenikać do przedmiotu obrabianego, z wysoką energią wejściową i szybką prędkością spawania, i jest obecnie szeroko stosowanym trybem spawania laserowego. 2. SWAWKA Kształt szwu i właściwości mikrostruktury spawania laserowego Ze względu na mniejszy skoncentrowany obszar punktowy wytwarzany przez laser, jego strefa dotknięta ciepłem wokół szwu spoiny jest znacznie mniejsza niż w przypadku zwykłych procesów spawania. Ponadto spawanie laserowe na ogół nie wymaga napełniania metalu, więc powierzchnia szwu spoiny jest ciągła, jednolita, estetyczna i wolna od defektów powierzchniowych, takich jak pory i pęknięcia. Jest bardzo odpowiedni na okazje o ścisłych wymaganiach dotyczących kształtu szwu spoiny. Chociaż skupiony obszar jest stosunkowo niewielki, gęstość energii wiązki laserowej jest wysoka (ogólnie osiąga 103-108 W/cm2). Podczas procesu spawania metal jest podgrzewany i chłodzony bardzo szybko, a gradient temperatury wokół stopionego basenu jest stosunkowo duży, co powoduje wyższą wytrzymałość na stawie niż metal podstawowy, podczas gdy plastyczność stawu jest stosunkowo niska. Obecnie jakość stawów można poprawić dzięki technologii dwuogniskowej lub technologii spawania złożonego.

Technologia czyszczenia laserowego wykazała rewolucyjne zalety w dziedzinie czyszczenia części samochodowych: w porównaniu z tradycyjnymi procesami czyszczenia chemicznego lub piaskowania, czyszczenie laserowe nie wymaga materiałów eksploatacyjnych i ma precyzję poziomu mikrometru. Może selektywnie usuwać warstwy tlenku bez uszkodzenia podłoża. Jego charakterystyka bezkontaktowa jest szczególnie odpowiednia dla komponentów precyzyjnych, a jedno urządzenie może dostosować się do różnych potrzeb czyszczenia części, a przełączanie programu trwa tylko 30 sekund. Korzyści środowiskowe są bardziej widoczne - eliminowanie problemu oczyszczania odpadów chemicznych, z zużyciem energii tylko 1/5 tradycyjnych metod. W przypadku wrażliwych komponentów, takich jak tace baterii w nowych pojazdach energetycznych, czyszczenie laserowe może uniknąć ryzyka izolacyjnego spowodowane tradycyjnym myciem wody. Dzięki trendowi lekkiej motoryzacji, ten proces czyszczenia materiałów kompozytowych ze stopu aluminium/włókna węglowego staje się nowym standardem branżowym. Zasada techniczna szklanki przetwarzania laserowego Rdzeń laserowych przetwarzania szkła polega na wykorzystaniu nieliniowej interakcji między fotonami i materiałami o wysokiej energii. W przeciwieństwie do tradycyjnych sił mechanicznych lasery powodują zlokalizowaną ablację lub modyfikację szkła poprzez skoncentrowaną wysoką gęstość energii (zwykle do 106-1012 W/CM2). Wśród nich ultraszybkie lasery, ze względu na ich wyjątkowo krótką szerokość impulsu (poziom femtosekundowy) i wysoką moc szczytową, mogą zmniejszyć strefę dotkniętą ciepłem (HAZ) poprzez mechanizm „zimnego pracy”, osiągając w ten sposób bez pęknięcia i bardzo precyzyjne efekty obróbki. Na przykład laser femtosekundowy może bezpośrednio tworzyć mikropory lub zmodyfikowane warstwy w szkłach poprzez efekt absorpcji multiphotonowej, a następnie zakończyć przecinanie chemicznego trawienia lub rozdziału mechanicznego. ‌ Przetwarzanie struktury wielowarstwowej: wydajne przetwarzanie szkła motoryzacyjnego i architektonicznego Tradycyjne przetwarzanie szkła laminowanego (takiego jak szybki samochodowe) wymaga warstwy przez cięcie warstwy i jest podatne na rozwarstwienie. Laser może precyzyjnie zlikwidować warstwę folii środkowej PVB poprzez zasadę selektywnej wchłaniania długości fali, osiągając w ten sposób całkowite oderwanie zewnętrznej warstwy szklanej. Zielony system laserowy Trumpf w Niemczech został wykorzystany do przetwarzania szyberdach BMW, zwiększając wydajność przetwarzania o 4 razy i zmniejszając zużycie energii o 60%. Zalety technologiczne i korzyści ekonomiczne W porównaniu z tradycyjnymi procesami, podstawowe zalety przetwarzania laserowego szkła znajdują się odbijane w: Skoku w precyzji: rozdzielczość przetwarzania poziomu mikrometru, odpowiedni dla pól wysokiej klasy, takich jak czujniki szklane anteny i MEMS 5G; Ulepszona elastyczność: Wzorzec przetwarzania można przełączać poprzez programowanie oprogramowania, aby zaspokoić potrzeby dostosowywania małej partii; Ulepszenie przyjazności dla środowiska: Brak potrzeby płynów chłodzących lub chemicznych, zmniejszając koszty usuwania odpadów; Kompleksowa redukcja kosztów: Przykładem przetwarzania szkła telefonu komórkowego jako przykład, okres zwrotu inwestycji urządzeń laserowych został skrócony do mniej niż 2 lata, a koszt przetwarzania jednoczęściowego zmniejszył się o 40%. Przyszłe trendy rozwojowe obejmują: Technologia przetwarzania złożonego: Łączenie laserów z robotami i wizją maszynową w celu osiągnięcia w pełni zautomatyzowanego przetwarzania; Rozszerzenie długości fali: lasery w podczerwieni średniej (takie jak pasmo 3 μm) mogą poprawić wydajność przetwarzania szkła kwarcowego; Od laboratoriów po linie produkcyjne, technologia laserowa przekształca przemysłowy krajobraz przetwarzania szkła. Dzięki zmniejszeniu kosztów ultraszybkich laserów i iteracji inteligentnych algorytmów kontroli, przetwarzanie laserowe będzie ograniczone nie tylko do produkcji wysokiej klasy, ale może również przenikać do pól utrzymania ludzi, takich jak dekoracja budynków i sprzęt medyczny.

W dziedzinie nowoczesnej produkcji i konserwacji przemysłowej czystość jest jednym z kluczowych czynników zapewniających jakość produktu, rozszerzyć żywotność sprzętu i zapewnić bezpieczną produkcję. Tradycyjne metody czyszczenia, takie jak mechaniczne szorowanie i czyszczenie rozpuszczalników chemicznych, chociaż w pewnym stopniu spełniają się, często mają ograniczenia, takie jak niska wydajność, zanieczyszczenie środowiska i uszkodzenie materiału. W tym kontekście urządzenia do czyszczenia laserowego stały się doskonałym przykładem łączenia innowacyjnej technologii z zapotrzebowaniem rynku ze względu na ich unikalne zalety wysokiej wydajności, przyjazności dla środowiska i wyników nieniszczących. Ten artykuł zagłębi się w zasadę roboczą, zalety techniczne, aplikacje rynkowe i przyszłe trendy rozwojowe maszyn do czyszczenia laserowego. Laserowa maszyna do czyszczenia 1 、 Zasada pracy laserowej maszyny do czyszczenia Laserowe maszyny do czyszczenia wykorzystują głównie efekty fizyczne generowane przez interakcję między wysokoenergetycznymi wiązkami laserowymi a powierzchnią do czyszczenia, takie jak efekty termiczne, efekty fotochemiczne, efekty fali uderzeniowej itp., Aby szybko oddzielić zanieczyszczenia (takie jak tłuszcz, rdza, powłoki, powłoki itp.) Z powierzchni materiału, osiągając cel czyszczenia. Belka laserowa koncentruje się na powierzchni czyszczenia przez układ optyczny, tworząc małe plamy światła o wysokiej energii, które mogą szybko podgrzewać i odparować zanieczyszczenia, jednocześnie generując silne fale uderzeniowe w celu usunięcia zanieczyszczeń z powierzchni. Cały proces nie wymaga rozpuszczalników chemicznych, nie ma kontaktu mechanicznego i powoduje minimalne uszkodzenie powierzchni materiału. 2 、 Zalety techniczne maszyny do czyszczenia laserowego 1. Skuteczne czyszczenie: maszyna do czyszczenia laserowego może szybko podgrzewać i odparować zanieczyszczenia, z szybką prędkością czyszczenia i wysoką wydajnością, znacznie skracając cykl czyszczenia. 2. Ochrona środowiska i ochrona energii: Proces czyszczenia laserowego nie wymaga rozpuszczalników chemicznych, zmniejszając emisję szkodliwych substancji i jest przyjazna dla środowiska. Jednocześnie wykorzystanie energii laserowej jest wysokie, a zużycie energii jest niskie, co jest zgodne z koncepcją produkcji zielonej. 3. Nie destrukcyjne czyszczenie: Maszyna czyszcząca laserowa pozwala uniknąć uszkodzeń mechanicznych i korozji chemicznej, które mogą być spowodowane tradycyjnymi metodami czyszczenia poprzez nieokontaktowe czyszczenie, chroniąc integralność i wydajność powierzchni materiału. 4. Precyzyjna kontrola: Maszyna czyszcząca laserowa przyjmuje zaawansowany system sterowania, który może dokładnie kontrolować moc, rozmiar miejsca i skanowanie wiązki laserowej, osiągnąć precyzyjne czyszczenie i zaspokoi potrzeby czyszczenia złożonych powierzchni. 5. Szeroka możliwość zastosowania: Maszyny czyszczące laserowe są odpowiednie do czyszczenia różnych materiałów, w tym metali, metali, szkła, ceramiki itp. Są one szeroko stosowane w produkcji lotniczej, produkcji motoryzacyjnej, ochronie letniej kulturowej, urządzeniach elektronicznych i innych polach. Podsumowując, maszyny do czyszczenia laserowego stały się doskonałym przykładem łączenia innowacyjnej technologii z zapotrzebowaniem rynku ze względu na ich unikalne zalety wysokiej wydajności, przyjazności dla środowiska i braku destruktywności. Wraz z ciągłym postępem technologii i ekspansją rynku maszyny do czyszczenia laserowego będą odgrywać ważną rolę w większej liczbie dziedzin, wprowadzając rewolucyjne zmiany w produkcji i konserwacji przemysłowej.

Połączenie technologii spawania laserowego platformy i systemu kontroli automatyzacji może osiągnąć spawanie łącze wielosobronne, które jest odpowiednie do przetwarzania złożonych komponentów strukturalnych. W połączeniu z automatyczną maszyną do spawania laserowego, może znacznie poprawić wydajność produkcji i spójność spawania, zmniejszyć interwencję ręczną i niższe koszty produkcji. Laserowa maszyna do spawalnicza vs maszyna do oznaczania laserowego Chociaż oba maszyny do spawania laserowego i maszyny do oznaczania laserowego wykorzystują technologię laserową, ich scenariusze aplikacji są różne: Laserowe maszyny do spawania są wykorzystywane głównie do spawania materiałów metali w celu uzyskania połączeń o wysokiej wytrzymałości. Maszyny do oznaczania laserowego (w tym maszyny do oznaczania laserowego ultrafioletowego) są używane do oznaczania powierzchni produktów, takich jak tekst, kody QR, logo itp., I są odpowiednie dla różnych materiałów, takich jak plastik, szkło i metal. Jak wybrać odpowiedni spawanie laserowe światłowodowe? Według wyboru materiału: różne metale mają różne szybkości absorpcji laserów i należy dopasować odpowiednie długości fali laserowej i mocy. Biorąc pod uwagę wymagania automatyzacji: Jeśli potrzebna jest produkcja na dużą skalę, można wybrać automatyczne urządzenia do spawania laserowego w celu poprawy wydajności. Maszyny spawalnicze światłowodowe, z ich wysoką precyzją i wydajnością, stopniowo zastępują tradycyjne metody spawania i stają się ważnym narzędziem we współczesnej produkcji. Zarówno spawanie laserowe platformy, jak i automatyczne maszyny do spawania laserowego napędzają rozwój automatyzacji przemysłowej. Jeśli potrzebujesz również funkcji oznaczania, możesz połączyć ją z maszyną do oznaczania laserowego lub maszyną do oznaczania laserowego ultrafioletowego, aby uzyskać bardziej kompleksowe rozwiązanie przetwarzania.

Fabrykwa laserowe spawalnicze to zaawansowany sprzęt wykorzystujący wiązkę laserową o wysokiej energii do spawania materiału, szeroko stosowany w przetwarzaniu metalu, produkcji samochodowej, komponentach elektronicznych, urządzeniach medycznych i innych branżach. Podstawowe zalety światłowodowej maszyny spawalniczej Wysokie precyzyjne spawanie: Maszyna spawania laserowego światłowodowego przyjmuje skoncentrowaną wiązkę laserową, która może osiągnąć spawanie na poziomie mikronów, szczególnie odpowiednie do precyzyjnej obróbki części. Oszczędzanie energii: w porównaniu z tradycyjnymi metodami spawania laserowy spawanie ma niższe zużycie energii i wyższą wydajność produkcji. Przetwarzanie kontaktu: Spawanie laserowe należy do przetwarzania bezkontaktowego, zmniejszają deformację materiału, poprawić wydajność produktu. Wysoka zdolność adaptacyjna: może spać różne materiały metalowe, takie jak stal nierdzewna, stop aluminium, miedź, aby zaspokoić potrzeby różnych branż. Scenariusz zastosowania światłowodowego spawania laserowego Produkcja motoryzacyjna: używane do spawania ciała, spawania baterii itp. W celu poprawy wytrzymałości spawania i spójności. Przemysł elektroniczny: odpowiednie do spawania mikro komponentów, takich jak precyzyjne płyty obwodów, czujniki. Urządzenia medyczne: stosowane do precyzyjnego spawania instrumentów chirurgicznych, implantów itp., Aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność.

W dziedzinie czyszczenia przemysłowego innowacje technologiczne nieustannie napędzają transformację procesów czyszczenia. Przenośne urządzenia do czyszczenia laserowego, jako powstające sprzęt do czyszczenia, stopniowo zastępują tradycyjne metody czyszczenia swoimi unikalnymi zaletami i stają się nowym wyborem dla wielu przedsiębiorstw. Jako profesjonalny producent w dziedzinie laserowych maszyn do czyszczenia, laser Zhongcan jest zaangażowany w zapewnianie klientom wydajnych, przyjaznych dla środowiska i wygodnych rozwiązań czyszczenia. Jego ręczna maszyna do czyszczenia laserowego zdobyła szerokie rozpoznawanie na rynku ze względu na doskonałą wydajność. Zalety ręcznej maszyny do czyszczenia laserowego w porównaniu do tradycyjnego czyszczenia: 1. Wydajny i wygodny, z szybszą prędkością czyszczenia Tradycyjne metody czyszczenia, takie jak czyszczenie chemiczne, polerowanie mechaniczne itp., Często wymagają żmudnej pracy przygotowawczej i dłuższego czasu czyszczenia. Czyszczenie chemiczne wymaga dokładnej reakcji między środkiem czyszczącym a brudu, co jest nie tylko czasochłonne, ale może również korodować podłoże; Polerowanie mechaniczne wymaga ręcznego działania, które jest pracochłonne i podatne na uszkodzenie powierzchni. Jednak ręczne urządzenia do czyszczenia laserowego są różne. Używają wiązek laserowych o wysokiej energii gęstości, aby natychmiast działać na powierzchni obiektów, powodując szybkie obranie brudu bez potrzeby odczynników chemicznych lub złożonego wstępnego przygotowania. 2. Dokładna kontrola, szersza możliwość zastosowania Istotną zaletą ręcznych urządzeń do czyszczenia laserowego jest ich precyzyjna zdolność kontrolna. Sprzęt laserowy Zhongcan przyjmuje zaawansowaną technologię laserową, która może dokładnie dostosować parametry laserowe w celu dostosowania się do powierzchni różnych materiałów i wymagań dotyczących czyszczenia. Niezależnie od tego, czy jest to metal, kamień, szkło, czy inne złożone materiały, ręczne urządzenia do czyszczenia laserowego mogą łatwo je obsłużyć. W dziedzinie przywracania reliktów kulturowych tradycyjne metody czyszczenia mogą powodować nieodwracalne uszkodzenie relikwii kulturowych, podczas gdy ręczne urządzenia do czyszczenia laserowego mogą dokładnie usunąć brud z powierzchni relikwii kulturowych bez szkody samych relikwii, doskonale rozwiązując ten problem. Ponadto, w przypadku niektórych części o złożonych kształtach lub trudnych do osiągnięcia, ręczne urządzenia do czyszczenia laserowego mogą być również elastyczne w celu dokładnego czyszczenia, zapewniając jednolitość i spójność efektu czyszczenia. 3. Zmniejsz koszty konserwacji i przedłużyć żywotność sprzętu Długotrwałe stosowanie tradycyjnych metod czyszczenia może powodować pewne uszkodzenia sprzętu. Na przykład kwasowe i alkaliczne roztwory w czyszczeniu chemicznym mogą korodować metalowe części sprzętu i skrócić jego żywotność; Mechaniczne polerowanie generuje dużą ilość ciepła, powodując odkształcenie lub uszkodzenie powierzchni sprzętu. Handheld Laser Cleaning Machine jest inna. Jest to metoda czyszczenia bezkontaktowego, która nie generuje naprężenia mechanicznego lub termicznego na powierzchni sprzętu, skutecznie unikając uszkodzenia sprzętu. Korzystanie z urządzeń do przenośnych urządzeń laserowych Zhongcan może znacznie obniżyć koszty konserwacji, przedłużyć żywotność urządzeń i tworzyć większe korzyści ekonomiczne dla przedsiębiorstw.

Laserowe maszyny do spawania mają doskonałe efekty spawania w dziedzinie cienkich płyt, ale ze względu na niewłaściwe działanie lub niepełne procesy często występuje porowatość podczas procesu spawania. Aby rozwiązać ten problem, najpierw należy analizować przyczyny porowatości, a odpowiednie rozwiązania należy podać na podstawie powodów. 1 、 Podczas stosowania azotu jako gazu ochronnego Pojawienie się porów podczas przetwarzania spawania laserowego jest spowodowane głównie nieodpowiednimi miarami ochronnymi. Podczas procesu spawania, jeśli do pomocy spawania jest wykorzystywany gaz azotowy, azot zaatakuje stopiony basen z zewnątrz. Rozpuszczalność gazu azotu w ciekłym żelazie różni się znacznie od stałego żelaza. Dlatego podczas chłodzenia i procesu zestalania metalu; Ze względu na spadek rozpuszczalności azotu wraz z temperaturą, gdy stopiony metal chłodzi się, aby rozpocząć krystalizację, rozpuszczalność nagle znacznie spadnie. W tym czasie duża ilość gazu wytrąca się, aby tworzyć pęcherzyki. Jeśli prędkość w górę pęcherzyków jest niższa niż prędkość krystalizacji metalu, zostaną wygenerowane pory. 2 、 Podczas używania gazu argonowego jako gazu ochronnego Wnętrze małego otworu w spawaniu laserowym jest w niestabilnym stanie wibracji, a przepływ małego otworu i stopionego basenu jest bardzo intensywny. Metalowa para wewnątrz małego otworu wybucha na zewnątrz, powodując wir parowy na otwarciu małego otworu, który przewraca gaz ochronny na dno małego otworu. Gdy mały otwór porusza się do przodu, te ochronne gazy wejdą do stopionego puli w postaci pęcherzyków. Podczas korzystania z gazu argonowego do spawania pomocniczego, ze względu na niską rozpuszczalność gazu argonowego, szybkość chłodzenia spawania laserowego jest bardzo szybka, a bąbelki nie mogą uciec na czas i pozostać w szwiecie spoiny, tworząc pory. Podczas przetwarzania na laserowej maszynie spawalniczej laserowa maszyna spawalnicza musi wydmuchać gaz ochronny wzdłuż osi światłowodowej, aby zapobiec utlenianiu szwu spoiny lub zapobiegania rozpryskiwaniu gazu i zanieczyszczeniu soczewki po rozpuszczaniu materiału. Generowanie porów jest często spowodowane niewłaściwym stosowaniem ochronnego gazu lub błędów operacyjnych podczas przetwarzania spawania laserowego, a przyczyny wystąpienia porów mogą się nieco różnić w zależności od różnych gazów ochronnych.

Tryb roboczy ręcznej światłowodowej maszyny do spawania laserowego jest elastyczna i wygodna dla ręcznego spawania, z dłuższą odległością spawania. Wymień poprzednią ścieżkę o stałym świetle na ręczny pistolet spawałowy. Handheld Fibre Laser Spawalnia jest używana głównie do spawania laserowego z długimi dystansami i dużymi obrabiami. Obszar dotknięty ciepłem podczas spawania jest niewielki, co nie spowoduje problemów odkształcenia, zaczernienia lub śladu z tyłu. Ponadto głębokość spawania jest duża, spawanie jest twarde, a topnienie wystarczające. W wystającej części puli rozpuszczającej i wiązania podłoża nie ma wklęsłych zjawisk! Handheld laserowe maszyny do spawania mają zalety prostej pracy, pięknych szwów spawania, szybkiej prędkości spawania i braku materiałów eksploatacyjnych. Można je stosować do spawania cienkich płyt ze stali nierdzewnej, płytek żelaza, płyt ocynkowanych i innych materiałów metalowych, zastępując tradycyjne spawanie łukowe argonowe, spawanie elektryczne i inne procesy. Ręczne urządzenia do spawania laserowego mogą być szeroko stosowane w złożonych i nieregularnych procesach spawania w branżach takich jak szafki, kuchnie, łazienki, schody, windy, półki, piekarniki, drzwi ze stali nierdzewnej, okna, poręcze, pudełka dystrybucyjne i stalowe stali nierdzewne.

W rogu niezliczonych nowoczesnych fabryk laserowa maszyna spawalnicza porusza się z prędkością kilku metrów na sekundę, doskonale łącząc dwa kawałki metalu. Ta wiązka światła, która jest prawie niezauważalna dla gołego oka, może generować temperatury do tysięcy stopni, kończąc pracę, którą tradycyjne spawanie zajmuje kilka sekund, aby osiągnąć za milionową sekundę. Laserowa maszyna spawalnicza, „krawiec światła” w polu przemysłowym, po cichu przekształca cały krajobraz przemysłowy od produkcji samochodów po elektroniczne mikropękanie z niesamowitą precyzją i wydajnością. Podstawową zaletą technologii spawania laserowego polega na jej zadziwiającej gęstości energii. Skoncentrowana wiązka laserowa może mieć gęstość energii 10 ^ 6-10 ^ 12 W/cm ², która jest 100-1000 razy wyższa niż tradycyjne spawanie łukowe. Ta charakterystyka umożliwia laserze natychmiastowe stopienie metalu bez tworzenia dużej strefy dotkniętej ciepłem, osiągając tak zwany efekt „zimny”. W gigAfactory Tesli deformacja spawania aluminiowych części ciała została zmniejszona o ponad 70%, a szybkość wydajności wzrosła do bliskiej perfekcji. W precyzyjnej produkcji Apple AirPods spawanie laserowe osiągnęło zadania mikro spawalnicze z dokładnością na poziomie mikrometru, których tradycyjne metody nie mogą dopasować, popychając niezawodność produktów elektroniki użytkowej na nowe wysokości. Rewolucja przemysłowa tej technologii znajduje nie tylko odzwierciedlenie na poziomie mikro. Popularyzacja laserowych maszyn do spawania całkowicie zmieniła logikę organizacyjną linii produkcyjnych. Tradycyjny proces spawania wymaga dużej ręcznej interwencji i kontroli jakości, podczas gdy w pełni automatyczny system spawania laserowego integruje te procesy z ciągłym i bezproblemowym procesem. Po wprowadzeniu spawania laserowego Volkswagen prędkość linii produkcyjnej wzrosła o 40%, przy jednoczesnym oszczędzaniu 15% kosztów materiałów. Bardziej godne uwagi jest to, że spawanie laserowe stworzyło nowe możliwości projektowe - inżynierowie mogą teraz odważnie przyjmować kombinacje odmiennych materiałów i złożonych struktur geometrycznych, ponieważ lasery mogą precyzyjnie kontrolować wejście cieplne i osiągnąć różniczące połączenia metali, których tradycyjne metody nie mogą obsłużyć. Trajektoria rozwoju laserowych maszyn do spawania odzwierciedla kierunek ewolucji całej cywilizacji przemysłowej. Od wczesnego laserów CO2 na poziomie Kilowat do dzisiejszych systemów laserowych światłowodowych wielkość sprzętu została dziesięciokrotnie zmniejszona, ale wydajność wzrosła o sto razy. Ten podwójny trend miniaturyzacji i wydajności wypycha spawanie laserowe z wytrzymałego pola produkcyjnego do szerszego zakresu scenariuszy produkcji mikro nano. W dziedzinie implantów medycznych spawanie laserowe osiągnęło bezproblemowe połączenie gwoździ z stopu tytanu; W branży baterii energetycznych zapewnia niezawodne wiązanie elektrod akumulatorowych litowo-jonowych. Każde rozszerzenie aplikacji na nowo definiuje granice „produkcji”. Patrząc wstecz od progu inteligencji przemysłowej, laserowe maszyny do spawania nie są już tylko narzędziami, ale stały się nerwami nowoczesnych systemów produkcyjnych. Jego niewidoczna wiązka splata ukryty porządek świata materialnego, popychając dążenie ludzkości do precyzji i wydajności do granic fizycznych. Kiedy przyszli historycy piszą o rewolucji przemysłowej XXI wieku, technologia spawania laserowego zostanie niewątpliwie zapamiętana jako cicha, ale potężna siła zmian - używa igły i wątku światła, aby zanurzyć ostatnią lukę między światem cyfrowym a światem fizycznym.

W niezliczonych warsztatach współczesnych fabryk niewidoczna wiązka światła cicho zmienia oblicze produkcji. Laserowa maszyna spawalnicza, z precyzją 0,1 milimetra, może trwale łączyć dwa kawałki metalu bez emitowania olśniewającego światła łuku i plusając iskry tradycyjnego spawania. Ta prawie „niewidzialna” rewolucja technologiczna rekonstruuje cały system produkcyjny od mikroelektroniki po statek kosmiczny. Podstawowy urok spawania laserowego polega na jego zdolności do podnoszenia kontroli energii do poziomu kwantowego. Gdy laser światłowodowy o mocy 3000 watów skupia wiązkę na plamce o średnicy 0,6 milimetra, jego gęstość energii może osiągnąć 10 ^ 6 watów na centymetr kwadratowy, co wystarczy, aby natychmiast odparować stalową powierzchnię i utworzyć efekt dziurki od klucza. Ten proces metalurgiczny w ekstremalnych warunkach może osiągnąć zadziwiającą dokładność błędu szerokości spoiny nieprzekraczającej ± 0,05 milimetrów pod kontrolą komputera. W nowej fabryce akumulatorów pojazdów energetycznych w Szanghaju w pełni zautomatyzowana linia produkcyjna składająca się z 128 laserowych maszyn do spawania może bezproblemowo łączyć ponad 20000 modułów baterii dziennie, z wydajnością 17 razy wyższą niż tradycyjne spawanie oporowe. Błyskotliwość tej technologii znajduje dodatkowo odzwierciedlenie w jej kontroli wpływu termicznego na materiały. Regulując częstotliwość impulsów (do 1000 Hz) i cykl pracy, spawanie laserowe może zmniejszyć strefę dotkniętą ciepłem do 1/10 tradycyjnego spawania łuku. Inżynierowie z elektrowni satelitarnej w Beijing z powodzeniem kontrolowali deformację spawania zbiorników paliwa statku aluminiowego w odległości 0,1 mm/m, wykorzystując tę ​​charakterystykę. Jeszcze bardziej zadziwiające jest to, że przy użyciu laserów w bliskiej podczerwieni o długości fali 1070 nm wiązka może nawet penetrować szkło i bezpośrednio spać swoje wewnętrzne elementy metalu. Technologia ta była szeroko stosowana w produkcji zapieczętowanych urządzeń medycznych, takich jak rozruszniki serca. Laserowe maszyny spawalnicze piszą nowe przemysłowe standardy estetyczne. W fabryce BMW w Monachium robot dzierający laserowy pistolet spawałowy przesuwa się po konturze dachu z prędkością 3 metrów na sekundę, pozostawiając idealny szew spawania o szerokości zaledwie 0,8 mm i chropowatości powierzchni RA0,8 μm, co nie wymaga dalszego polerowania. Ten proces „spawania zimnego” pozwala projektantom samochodów koncepcyjnych odważne użycie ultra-cienkich płyt stalowych 0,6 mm bez obawy o deformację termiczną. Głębszy wpływ występuje na mikro poziomie: poprzez precyzyjne kontrolowanie szybkości chłodzenia spawanie laserowe może tworzyć ultrafowe struktury ziarna w obszarze spoiny, co powoduje wytrzymałość złącza, która jest o 15% wyższa niż metal podstawowy. Od precyzyjnego pakowanego wnętrza smartfonów po kabinę stacji kosmicznej, niewidzialne punkty połączenia stworzone przez spawanie laserowe wspierają całą nowoczesną cywilizację technologiczną. Ten proces przekształcania energii fotonowej w energię wiązania metalu stanowi nie tylko szczyt precyzji produkcji, ale także symbolizuje esencję ewolucji przemysłowej - prawdziwe rewolucje technologiczne często występują w mikroskopowym świecie, który jest niewidoczny dla nagiego oka. Gdy przemysł produkcyjny wkracza w erę konkursu w nanoskali, ciche ostrze laserowych maszyn spawalniczych obniża nowe granice dla przyszłego przemysłu.

W dzisiejszej szybko rozwijającej się produkcji przemysłowej dokładność i wydajność technologii spawania bezpośrednio określa jakość produktu i wydajność produkcji. Laserowe maszyny spawalnicze, z zaawansowanymi systemami optycznymi i technologią inteligentnej kontroli, zapewniają roztwory o wysokiej deformacji, niskie deformacje i ultra szybkie spawanie, stając się podstawowym narzędziem w dziedzinie precyzyjnej produkcji. Podstawowe zalety Ostateczna precyzja: Korzystając z technologii koncentracji wiązki laserowej o wysokiej energii, szerokość spoiny może być precyzyjna do 0,1 mm, łatwo zaspokajając potrzeby mikro spawania precyzyjnego elektroniki, urządzeń medycznych i innych branż, pożegnanie z uszkodzeniem termicznym i marnotrawstwem materiału tradycyjnych procesów. Spawanie bez kontaktu: Laserowe przetwarzanie bezkontaktowe pozwala uniknąć naprężeń mechanicznych i znacznie zmniejsza deformację przedmiotu obrabianego, szczególnie odpowiednie dla łatwo odkształcalnych materiałów, takich jak cienkie płyty i stopy aluminium, z wzrostem wydajności o ponad 30%. Inteligentne i wydajne: wyposażone w adaptacyjny system sterowania, regulacja mocy i prędkości w czasie rzeczywistym, prędkość spawania może osiągnąć dziesiątki metrów na minutę, wydajność jest 5 razy wyższa niż tradycyjne spawanie łukowe, pomagając zmniejszyć koszty i zwiększyć wydajność produkcji masowej. Szeroko dotyczy scenariuszy Produkcja motoryzacyjna: spawanie o wysokiej wytrzymałości kluczowych komponentów, takich jak pakiety akumulatorów i czujniki; 3C Elektronika: bezproblemowe połączenie ramek telefonów komórkowych i precyzyjnych płyt obwodów; Aerospace: stabilne przetwarzanie specjalnych materiałów, takich jak stopy tytanu i stopy wysokotemperaturowe; Forma sprzętowa: bezproblemowe splicowanie złożonych struktur, przedłużając żywotność serwisową o 50%. Dlaczego warto wybrać laserową maszynę do spawania? Stabilny i niezawodny: laser światłowodowy o klasie przemysłowej o długości życia ponad 100000 godzin i wskaźnik awarii mniejszej niż 0,5%; Oszczędzanie energii i ochrona środowiska: Zużycie energii to tylko jedna trzecia tradycyjnych maszyn do spawania, bez emisji spalin; Operacja jednego kliknięcia: Przyjazny dla użytkownika interfejs obsługuje ustawienia parametrów, co ułatwia początkującym rozpoczęcie pracy.

W dziedzinie produkcji i konserwacji przemysłowej czysty technologia zawsze była niezbędną częścią procesu produkcyjnego. Chociaż tradycyjne metody czyszczenia, takie jak czyszczenie chemiczne, polerowanie mechaniczne lub piaskowate, są skuteczne, często wiążą się z takimi problemami, jak zanieczyszczenie środowiska, uszkodzenie podłoża lub wysokie koszty. Technologia czyszczenia laserowego, jako niezgodne i odporne na zużycie rozwiązanie czyszczące, stopniowo staje się ważnym wyborem w polu czyszczenia przemysłowego. Zasady technologii czyszczenia laserowego Laserowe maszyny do czyszczenia wykorzystują wiązki laserowe o wysokiej energii, aby napromieniować powierzchnię do czyszczenia, i usuwać zanieczyszczenia poprzez efekty fototermiczne lub fotofizyczne. Jego zasada pracy opiera się głównie na następujących mechanizmach: Ablacja laserowa: zanieczyszczenia odparowują natychmiast po wchłanianiu energii laserowej Obieranie rozszerzeń cieplnych: rozdział zanieczyszczeń i substratów z powodu różnych współczynników rozszerzalności cieplnej Efekt ciśnienia optycznego: Siła uderzenia generowana przez fotony wysokoenergetyczne bezpośrednio usuwa cząstki powierzchni Fala uderzeniowa w osoczu: fala uderzeniowa plazmatyczna generowana przez laser o dużej mocy do czyszczenia zanieczyszczeń W porównaniu z tradycyjnymi metodami czyszczenia, czyszczenie laserowe ma znaczące zalety, takie jak wysoka precyzja, bezkontaktowe, bez pozostałości chemicznych i selektywne czyszczenie. Komponenty podstawowe urządzenia do czyszczenia laserowego Kompletny system czyszczenia laserowego zwykle zawiera następujące kluczowe elementy: Generator laserowy: laser światłowodowy (główny nurt), laser impulsowy lub laser ciągły System optyczny: lusterka ogniskowania, skanowanie galwanometru, urządzenie do kształtowania wiązki System kontroli ruchu: ramię robota, stół roboczy CNC lub urządzenie operacyjne System usuwania pyłu: urządzenie do zbierania gazu spalinowego i filtracyjne System monitorowania: Sprzęt monitorowania w czasie rzeczywistym, taki jak kamery CCD i analizy spektralne

W dzisiejszym szybko rozwijającym się branży produkcyjnej technologia spawania laserowego stopniowo zastępowała tradycyjne metody spawania swoimi unikalnymi zaletami, stając się niezbędną metodą przetwarzania w dziedzinie precyzyjnej produkcji. Laserowe maszyny spawalnicze osiągają połączenie materialne poprzez wiązki laserowe o wysokiej energii, zapewniając niespotykane możliwości przetwarzania dla różnych branż. Ten artykuł kompleksowo przeanalizuje znaczące zalety laserowych maszyn spawania w porównaniu z tradycyjnymi metodami spawania. 1 、 Doskonała dokładność spawania Najważniejszą zaletą laserowych maszyn do spawania jest ich niezrównana dokładność przetwarzania: Może osiągnąć ultra-cienkie spawanie poniżej 0,1 mm, zaspokajając bardzo precyzyjne potrzeby w branży mikroelektroniki, urządzeń medycznych itp. Strefa dotknięta ciepłem jest wyjątkowo mała (zwykle tylko 0,1-0,5 mm), znacznie zmniejszając deformację przedmiotu obrabianego Średnicę wiązki można dokładnie dostosować, przy minimalnym poziomie mikrometru Specjalnie odpowiednie do precyzyjnego spawania cienkich materiałów (0,1-3 mm) Ten poziom precyzji sprawia, że ​​spawanie laserowe jest idealnym wyborem dla instrumentów precyzyjnych, komponentów elektronicznych i produkcji mikrostruktury. 2 、 Niezwykle wysoka wydajność produkcji Laserowe maszyny do spawania mają znaczące zalety w prędkości produkcji: Prędkość spawania może osiągnąć kilka metrów do dziesiątek metrów na minutę (2-10 razy większa niż tradycyjne spawanie) Nie musisz wymieniać prętów spawalniczych lub przewodów, silna zdolność ciągłego działania W większości przypadków nie ma potrzeby dalszego przetwarzania, oszczędzania czasu w procesach polerowania i wyrównywania Zintegruj zautomatyzowane systemy, aby osiągnąć 24-godzinną nieprzerwaną produkcję Przykładając spawanie nadwozia samochodowego, spawanie laserowe może zmniejszyć tradycyjne spawanie punktowe 60 punktów spawania do ciągłego szwu spawania i skrócić godziny pracy o ponad 60%. 3 、 Doskonała zdolność do dostosowania materiału Laserowe maszyny do spawania wykazują szeroki zakres kompatybilności materiału: Spawalne metale o wysokiej temperaturze topnienia (takie jak molibden i wolfram) i materiały odmienne (takie jak aluminium miedzi) Doskonała wydajność w trudnych do spawania materiałów, takich jak stal nierdzewna, stop aluminium i stop tytanowy Regulując parametry, może dostosować się do materiałów o różnych grubościach (0,02 mm-30 mm) Spawanie materiałów niemetalicznych można również osiągnąć w środowisku próżniowym Zdolność tego materiału znacznie rozszerza scenariusze aplikacji spawania laserowego, z doskonałą wydajnością w dziedzinach od opakowań lotniczych po elektroniczne. 4 、 Znaczne korzyści ekonomiczne Chociaż początkowa inwestycja jest stosunkowo wysoka, długoterminowy koszt korzystania z laserowej maszyny spawalniczej jest niższy Zużycie energii wynosi tylko 30-50% tradycyjnego spawania Niezwykle niska utrata materiału, nie ma potrzeby napełniania materiałów Niska konserwacja, żywotność źródła lasera może osiągnąć 100000 godzin Popraw stopę wydajności (zwykle powyżej 95%) i zmniejsz straty odpadów Rzeczywisty przypadek pokazuje, że pewne przedsiębiorstwo gospodarstw domowych obniżyło koszt produkcji jednego kawałka o 22% po przyjęciu spawania laserowego, a cykl zwrotu z inwestycji wynosił mniej niż 2 lata.

1 、 Przegląd światłowodowego spawania laserowego Welding Machine Fibre Laser to rewolucyjny sprzęt do przetwarzania w dziedzinie produkcji przemysłowej w ostatnich latach. Wykorzystuje wiązkę laserową o wysokiej energii gęstości jako źródła ciepła i dokładnie prowadzi laser do powierzchni przedmiotu obrabianego przez system transmisji światłowodowej, osiągając wydajne i precyzyjne procesy spawania. W porównaniu z tradycyjnymi technikami spawania spawanie laserowe światłowodowe ma znaczące zalety, takie jak stężenie energii, strefa dotknięta małym ciepłem, szybkość spawania i wysoki stopień automatyzacji. Stało się niezbędnym narzędziem przetwarzania w wysokiej klasy dziedzinach produkcyjnych, takich jak produkcja motoryzacyjna, komponenty elektroniczne, sprzęt medyczny i lotnictwo. 2 、 Podstawowe zasady techniczne Rdzeń spawania laserowego światłowodowego leży w jego unikalnym projekcie systemu optycznego. Urządzenie najpierw wzbudza światłowód domieszkowany przez Ytterbium za pomocą źródła pompy laserowej półprzewodnikowej do generowania lasera, który jest amplifikowany przez wnękę rezonansową w celu utworzenia ciągłej lub pullowej wiązki laserowej o dużej mocy. Ta wiązka laserowa jest przenoszona do głowicy spawalniczej przez elastyczne światłowód optyczny, a przy pomocy systemu kolimacji i ogniskowania może tworzyć małą średnicę (zwykle 0,1-0,5 mm), ale na powierzchni przedmiotu obrabiania (do 10 ^ 6-10 ^ 7 w/cm ²). Podczas procesu spawania materiał metalu szybko topi się lub nawet częściowo odparowuje się przy tak wysokiej gęstości energii, tworząc efekt dziurki od klucza z dużym współczynnikiem kształtu. Stopiony metal utrwala się pod napięciem powierzchniowym i gazem pomocniczym, tworząc wysokiej jakości spawane połączenia. Poprzez precyzyjne kontrolowanie parametrów, takich jak moc laserowa, częstotliwość impulsu, pozycja ogniskowa i prędkość spawania, można osiągnąć różne wymagania procesowe od precyzyjnego spawania na poziomie mikrometru po grubą płytkę głęboką penetrację. 3 、 Architektura kompozycji sprzętu Kompletny system spawania laserowego światłowodowego zwykle składa się z następujących kluczowych podsystemów: Generator laserowy: Za pomocą podwójnego płaszcza z domieszkowanym przez Ytterbium jako pożywki wzmocnienia wysyła laser bliskiej podczerwieni o długości fali około 1070 nm, z zasięgiem mocy od dziesiątek watów do dziesiątek tysięcy watów. System transmisji wiązki: w tym łączniki światłowodowe, włókna transmisyjne (zwykle o średnicy rdzenia 50-300 μm) oraz połączenia spawalnicze, zapewniające wydajne i nieniszczące przenoszenie lasera do pozycji przetwarzania. System kontroli ruchu: bardzo precyzyjne stole robocze lub ramię robota, w połączeniu z pozycjonowaniem wizualnym CCD, aby osiągnąć precyzyjne spawanie złożonych trajektorii. Układ pomocniczy: w tym urządzenia obojętne ochronę gazu (powszechnie argon i azot), jednostki chłodzenia wody, sprzęt do usuwania wydechu i pyłu oraz zakłady ochrony bezpieczeństwa. Inteligentny system monitorowania: Nowoczesne wyposażenie wysokiej klasy jest wyposażone w moduły kontroli jakości w czasie rzeczywistym, takie jak monitorowanie puli stopu i analiza spektroskopowa plazmy.

Jeśli chodzi o akcesoria rowerowe, lekka i trwałość jest zawsze nierozłącznymi tematami. Aluminium, jako „materiał gwiazdowy” w produkcji rowerowej, precyzja leczenia powierzchniowego bezpośrednio wpływa na wrażenia z jazdy i żywotność pojazdu. Sprzęt do czyszczenia laserowego wykorzystuje wiązki laserowe o wysokiej energii gęstości do dokładnego stosowania na powierzchnię materiałów aluminiowych, bez potrzeby rozpuszczalników chemicznych, do dokładnego usuwania zanieczyszczeń, takich jak warstwy tlenku, plamy oleju i stare powłoki, przywróć naturalny kolor materiałów aluminiowych i zachowaj swój oryginalny metalowy połysk i siłę. Proces ten jest jak umieszczenie niewidzialnego „kombinezonu ochronnego” na aluminium, dzięki czemu akcesoria rowerowe są bardziej trwałe i piękne. W trakcie remontu lub modernizacji akcesoriów rowerowych usunięcie farby jest krokiem czasochłonnym i energooszczędnym. Tradycyjne metody, takie jak mechaniczne polerowanie i czyszczenie chemiczne, są nie tylko nieefektywne, ale mogą również wytwarzać szkodliwe substancje, które stanowią zagrożenie dla środowiska i zdrowia pracowników. Wprowadzenie technologii czyszczenia laserowego całkowicie zmieniło tę sytuację. Może szybko i dokładnie usunąć różne powłoki, w tym trudne do radzenia sobie z żywicą epoksydową, poliuretanem itp., Bez uszkodzenia podłoża. Cały proces jest zielony i przyjazny dla środowiska, bez emisji zanieczyszczenia, naprawdę realizując zieloną transformację z „produkcji” na „inteligentną produkcję”. Po oczyszczeniu tarcie na powierzchni można zwiększyć, aby osiągnąć kontrolowaną chropowatość. Korzystanie z technologii kleju AB powoduje silniejszą przyczepność. Wraz z powszechnym zastosowaniem urządzeń do czyszczenia laserowego proces obróbki powierzchni akcesoriów rowerowych osiąga nową wysokość. Genialne odrodzenie aluminium i zielona rewolucja usuwania farby nie tylko zwiększają jakość i konkurencyjność produktów, ale także stanowią potężny impuls dla zrównoważonego rozwoju branży. W erze szybkiego postępu technologicznego technologia czyszczenia laserowego z unikalnym urokiem prowadzi przemysł rowerowy w kierunku bardziej wydajnej, przyjaznej dla środowiska i inteligentnej przyszłości.

W obecnym nowym przemyśle baterii energetycznej technologia czyszczenia laserowego była szeroko stosowana w czyszczeniu baterii litowej, co nie tylko poprawia wydajność i jakość czyszczenia, ale także zmniejsza koszty produkcji i zanieczyszczenie środowiska. Wraz z ciągłym postępem technologii i obniżeniem kosztów technologia czyszczenia laserowego będzie szerzej stosowana w akumulatorach litowych i innych dziedzinach przemysłowych, przyczyniając się do promocji zielonej produkcji i zrównoważonego rozwoju. 1. Czyszczenie laserowe przed powłoką polarną Pozytywne i ujemne płytki elektrody litowych są pokryte dodatnimi i ujemnymi materiałami elektrodowymi baterii litowej na metalowych cienkich paskach, które zwykle są folią aluminiową lub folią miedzi. Przed pokryciem materiału elektrody konieczne jest wyczyszczenie metalowego paska, aby zapewnić przyczepność warstwy powłoki i wydajność akumulatora. Tradycyjna metoda czyszczenia mokrego etanolu jest podatna na uszkodzenie innych elementów akumulatorów litowych, podczas gdy technologia czyszczenia laserowego może skutecznie rozwiązać ten problem. Używając pulsacyjnego bezpośredniego promieniowania lasera do odkażania, temperatura powierzchniowego paska metalowego jest podnoszona, a zanieczyszczenia wibrują z powodu rozszerzalności cieplnej, ostatecznie przezwyciężając siłę adsorpcji powierzchniowej i odłączając się od powierzchni podłoża, osiągając w ten sposób nieniszczące czyszczenie. 2. Czyszczenie laserowe przed spawaniem baterii Spawanie jest kluczowym krokiem w procesie produkcyjnym akumulatorów litowych. Czysta i jednolita powierzchnia jest fundamentalnym warunkiem osiągnięcia udanego i trwałego spawania i wiązania. Dlatego przed spawaniem konieczne jest przeprowadzenie obróbki powierzchniowej na każdej części spawalniczej w celu usunięcia zanieczyszczeń ze złącza spawania. Technologia czyszczenia laserowego może skutecznie i dokładnie usuwać brud, kurz i inne zanieczyszczenia z uszczelniających paznokci i płytek adaptera segmentów komórek akumulatorowych, a także kolumny biegunowe segmentów modułów, błękitne błękity, silikon pojedynczych ogniw, powłoki pojedynczej komórki, powłoki pojedynczej komórki, powłoki z pojedynczych ogniw, powłoki i inne części, przygotowując się z wyprzedzeniem do procesu spawania i zmniejszenie występowania wad spawalniczych. 3. Czyszczenie laserowe podczas procesu montażu akumulatora W procesie montażu akumulatora, aby zapobiec wypadkom bezpieczeństwa w akumulatorach litowych, ogólnie konieczne jest zastosowanie kleju zewnętrznego do ogniw akumulatorowych w celu zapewnienia izolacji, zapobiegania zwarciom, ochrony obwodu i zapobiegania zarysowaniom. Laserowe czyszczenie płyt izolacyjnych i płyt końcowych może oczyszczyć brudną powierzchnię ogniw akumulatorowych, szorstować powierzchnię ogniw akumulatorowych i poprawić przyczepność kleju lub powłoki. Czyszczenie laserowe nie wytwarza szkodliwych zanieczyszczeń i jest przyjazną dla środowiska metodę czyszczenia zielonego, która spełnia wysokie wymagania obecnego społeczeństwa ochrony środowiska.

Czyszczenie laserowe to rozwijająca się technologia czyszczenia powierzchni, która może zastąpić tradycyjne mycie kwasowe, piaskowate i czyszczenie pistoletu wysokiego ciśnienia. Laserowa maszyna czyszcząca przyjmuje przenośne głowice czyszczące i lasery światłowodowe, z elastyczną transmisją, dobrą kontrolą, szerokim zastosowaniem materiałów, wysokiej wydajności i dobrych rezultatów. W ostatnich latach był coraz częściej stosowany w polach takich jak tranzyt kolejowy, ropy naftowe i petrochemiczne oraz motoryzacyjne formy. Istotą czyszczenia laserowego jest wykorzystanie wysokiej gęstości energii lasera do niszczenia zanieczyszczeń przymocowanych do powierzchni podłoża bez uszkodzenia podłoża. Zgodnie z analizą charakterystyki optycznej oczyszczonego podłoża i zanieczyszczeń mechanizmy czyszczenia laserowego można podzielić na dwie kategorie: jeden oznacza zastosowanie różnicy w szybkości absorpcji pewnej długości fali energii laserowej między zanieczyszczeniami a podłożem, więc że energia laserowa jest w pełni wchłaniana przez zanieczyszczenia, powodując w ten sposób zanieczyszczenia rozszerzające się lub odparowywania i odparowujące z powodu ciepła. Innym typem jest zastosowanie laserów pulsacyjnych o dużej częstotliwości, aby wpłynąć na powierzchnię obiektów, gdzie różnica w absorpcji laserowej między podłożem a zanieczyszczeniami nie jest znacząca. Fala uderzeniowa powoduje, że zanieczyszczenia pękają i odłączają się od powierzchni podłoża. Usuwanie rdzy, usuwanie farby, usuwanie oleju i usuwanie warstwy utleniania na powierzchniach metalowych są obecnie najczęściej używanymi dziedzinami do czyszczenia laserowego. Usunięcie pływającej rdzy wymaga najniższej gęstości mocy lasera, którą można osiągnąć za pomocą niskiej jakości laserów impulsów o wysokiej energii, a nawet ciągłych laserów. Oprócz gęstych warstw tlenku, generalnie wymagane są lasery MOPA o dużej gęstości mocy i blisko energii impulsu pojedynczego około 1,5 MJ. W przypadku innych zanieczyszczeń należy wybrać odpowiednie źródła światła na podstawie ich charakterystyk absorpcji i trudności w czyszczeniu.

1 、 Przegląd produktu Maszyna oznaczania laserowego światłowodowego stała się popularnym sprzętem przemysłowym na rynku ze względu na wysoką wydajność, ochronę środowiska i precyzyjne cechy. Ta ocena koncentruje się na funkcji grawerowania światłowodowego światłowodu w dwutlenku węgla 30 W i przeprowadzi dogłębną analizę z wielu wymiarów, takich jak wydajność, działanie i możliwość zastosowania. 2 、 Wydajność wydajności Efekt oznaczania: Maszyna oznaczania laserowego wykorzystuje zamknięty system laserowy bez konserwacji, aby zapewnić stabilność systemu i długą żywotność usług. Jego efekt oznaczania jest wyraźny i piękny, a postacie nie będą się zużywać. Można go instalować i używać natychmiast, i jest łatwy w użyciu. W rzeczywistych testach materiałów metali i niemetalnych może przedstawić delikatne i trwałe oceny. Szybkość i dokładność: Wyposażony w profesjonalny system skanowania galwanometru o dużej prędkości, maszyna do oznaczania laserowego osiąga wyjątkowo wysoką precyzję, zapewniając jednocześnie dużą prędkość. Dzięki wysokiej klasy oprogramowaniu do oznaczania laserowego może swobodnie kontrolować drukowanie dowolnej grafiki, obrazów i tekstu w celu zaspokojenia różnorodnych potrzeb. 3 、 Zakres aplikacji Maszyny do oznaczania laserowego są odpowiednie do różnych materiałów, w tym sprzętu i metalu, twarde tworzywa sztuczne, ceramika, skóra, produkty papierowe itp. Ich szerokie zastosowanie jest dobrze wykazane w różnych branżach, takich jak produkcja, produkcja rękodzieła i codzienne potrzeby biurowe, które mogą łatwo się spotkać. 4 、 Szczegóły i jakość Projektowanie nadwozia: Zintegrowana konstrukcja ciała maszyny jest kompaktowa, oszczędza przestrzeń, jest łatwy w ruchu i ma szeroki zakres możliwości podnoszenia i obniżania, aby zaspokoić potrzeby pracy na różnych wysokościach. Trwałość: Maszyna oznaczania laserowego dobrze się szczegółowo przetwarza, takie jak dobra stabilność operacji soczewki wibracyjnej, dokładność wysokiej pozycjonowania i silna zdolność przeciw interferencji, które zapewniają trwałość i niezawodność sprzętu. 5 、 Podsumowanie Maszyna oznaczania laserowego światłowodowego stała się doskonałym produktem na rynku ze względu na wyjątkową wydajność, wygodną działalność i szerokie zastosowanie. Może zapewniać wydajne i dokładne usługi oznaczania produkcji przemysłowej i codziennych zastosowań. Jego przyjazne dla środowiska i eksploatacyjne cechy wolne są również zgodne z obecną koncepcją zielonej ochrony środowiska. Ogólnie rzecz biorąc, maszyna do oznaczania laserowego światłowodowego jest naprawdę wysokiej klasy wyposażeniem przemysłowym, który warto zalecić.