Nieuws

In de moderne lastechnologie zijn laserslassen met één parlement en dubbele pendulum laserslassen twee veelvoorkomende high-nauwkeurige lasmethoden. Elk heeft zijn eigen unieke werkprincipes en voordelen voor applicaties, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende lasbehoeften. Dit artikel geeft een korte vergelijking van deze twee technieken om u te helpen hun verschillen beter te begrijpen en de meest geschikte lasoplossing te kiezen.

Met de populariteit van laserapparatuur in industriële productie, zijn functionele geïntegreerde laserlasmachines 4 op 1 en speciale continue laserreinigingsmachines twee gemeenschappelijke soorten apparatuur geworden. Hoewel ze vergelijkbaar zijn in uiterlijk en principe, zijn ze in wezen verschillend in functionele positionering, toepassingsscenario's en technische kenmerken. Vanwege de vergelijkbare namen en overlappende functies is het gemakkelijk om in de war te raken bij het kopen, wat werkefficiëntie in werkelijke toepassingen beïnvloedt. Om gebruikers te helpen nauwkeurige selecties te maken en middelen te verspillen, vergelijken we deze twee soorten apparatuur systematisch, verduidelijken we hun respectieve voordelen en toepasselijke scopes en bieden we een duidelijke referentie voor uw aankoop. Toepassingsvergelijking   Laser -lasmachine 4 in 1 CW laserreinigingsmachine Hoofddoel Lasmetaalmaterialen, integratie van andere functies (snijden, reinigen, lasnaadreiniging) Roest van het oppervlak, olie, coating en andere verontreinigende stoffen Aanmeldingsgebied Lassen en productie van plaatmetaalchassis en kasten. Lassen van verschillende metalen onderdelen zoals waterpijpverbindingen. Lassenreparatie en reiniging van auto -carrosseriebedieningen /deurframes /andere onderdelen. Lassen en las naad verfraaiing van roestvrijstalen structurele onderdelen zoals liften en leuningen. Lassen en las naad verfraaiing van deuren en ramen van aluminiumlegering, enz. Roest en verfverwijdering van structurele onderdelen van grote voertuigen. Verfverwijdering van plaatmetalen onderdelen, het reinigen van olievlekken en oxidelagen vóór het lassen, en het reinigen van spatten na het lassen. Roestverwijdering van grote gebieden op het oppervlak van rompstalen platen, verwijdering van anti-corrosie-coatings. Roestverwijdering en onderhoud van militaire uitrusting en het verwijderen van oude verf. Verouderende verwijdering van coatings op stroomuitrusting, etc.

De toepassing van lasertechnologie in de productie is momenteel een onderzoeksfocus in verschillende landen. Met de behoefte aan effectieve, milieuvriendelijke en geautomatiseerde industriële ontwikkeling, is de toepassing van lasertechnologie snel verspreid naar vele productievelden. Op basis hiervan zal laserslassentechnologie een van de belangrijke aspecten van lasertoepassingen worden. Laserslassen is een belangrijk onderdeel van de toepassing van laserverwerkingstechnologie. Met zijn energierijke balkfocusmethode kan laserslassen vormen bereiken die moeilijk te bereiken zijn in andere lasprocessen zoals diepe penetratielassen en snel lassen tijdens het lasproces. Vooral met flexibele apparatuur matching en volwassen real-time online detectietechnologie, kan het hoge automatisering bereiken bij grootschalige productie. Momenteel is een groot aantal productielijnen voor laserslassen in de industriële productie gebracht. De praktijk heeft bewezen dat laserslassen een breed scala aan toepassingen heeft in de verwerkingsindustrie. In gebieden waar traditionele lastechnieken kunnen worden gebruikt, kan laserslassen ze uitvoeren, met een hogere laskwaliteit en snellere verwerkingsefficiëntie. Lasproces met behulp van lasertechnologie Laserslassen is een proces dat de stralingsenergie van een laser gebruikt om effectief lassen te bereiken. Het werkende principe is om een ​​laseractief medium te opwinden (zoals een mengsel van CO2 en andere gassen, yag yttrium aluminium granaatkristallen, enz.) Op een specifieke manier, waardoor het heen en weer oscilleert in een resonerende holte, waardoor een geëxciteerde stralingstraal vormt. Wanneer de straal in contact komt met het werkstuk, wordt de energie geabsorbeerd door het werkstuk en kan lassen worden uitgevoerd wanneer de temperatuur het smeltpunt van het materiaal bereikt. 1. Modus van laserslassen Laserslassen kan worden onderverdeeld in lassen van warmtegeleiding en diepe penetratielassen. De eerste verspreidt warmte naar de binnenkant van het werkstuk door warmteoverdracht, waardoor alleen smelten op het oppervlak van de lasnaad veroorzaakt. Er is geen volledige penetratie in het werkstuk en er is eigenlijk geen verdampingsfenomeen. Het wordt meestal gebruikt voor het lassen van dunne muren met lage snelheid; De laatste dringt niet alleen volledig door, maar verdampt het ook, waardoor een grote hoeveelheid plasma wordt gevormd. Vanwege het hoge warmte treedt sleutelgatfenomeen aan de voorkant van het smeltbad voor. Diepe penetratielassen kan het werkstuk volledig doordringen, met hoge ingangsenergie en snelle lassnelheid, en is momenteel de veelgebruikte laserslassenmodus. 2. Las naadvorm en microstructuureigenschappen van laserslassen Vanwege het kleinere gerichte vlekgebied gegenereerd door de laser, is de door warmte aangetaste zone rond de lasnaad veel kleiner dan die van gewone lasprocessen. Bovendien vereist laserslassen over het algemeen geen vulmetaal, dus het lasnaadoppervlak is continu, uniform, esthetisch aantrekkelijk en vrij van oppervlaktefouten zoals poriën en scheuren. Het is zeer geschikt voor gelegenheden met strikte vereisten voor de vorm van de lasnaad. Hoewel het gerichte gebied relatief klein is, is de energiedichtheid van de laserstraal hoog (in het algemeen 103-108 W/cm2). Tijdens het lasproces wordt het metaal zeer snel verwarmd en gekoeld en is de temperatuurgradiënt rond de gesmolten pool relatief groot, wat resulteert in een hogere gewrichtsterkte dan het basismetaal, terwijl de plasticiteit van de gewricht relatief laag is. Momenteel kan de gewrichtskwaliteit worden verbeterd door bifocale technologie of samengestelde lastechnologie.

Laserreinigingstechnologie heeft revolutionaire voordelen aangetoond op het gebied van schoonmaakonderdelen: vergeleken met traditionele chemische reinigings- of zandstaartprocessen vereist laserreiniging geen verbruiksartikelen en heeft een precisie van het micrometerniveau. Het kan selectief oxidelagen verwijderen zonder het substraat te beschadigen. De contactloze kenmerken ervan zijn met name geschikt voor precisiecomponenten, en een enkel apparaat kan zich aanpassen aan verschillende reinigingsbehoeften van onderdelen, waarbij het schakelen van het programma slechts 30 seconden duurt. De voordelen van het milieu zijn prominenter - het probleem van de vloeistofbehandeling van chemisch afval elimineren, met een energieverbruik slechts 1/5 van de traditionele methoden. Voor gevoelige componenten zoals batterijbakken in nieuwe energievoertuigen, kan laserreiniging isolatierisico's voorkomen die worden veroorzaakt door traditioneel waterwassing. Met de trend van het lichtgewicht van de automotive wordt dit proces van het reinigen van aluminiumlegering/koolstofvezelcomposietmaterialen een nieuwe industriestandaard. Het technische principe van laserverwerkingsglas De kern van laserverwerking van glas ligt in het gebruik van de niet-lineaire interactie tussen fotonen en materialen met hoge energie. In tegenstelling tot traditionele mechanische krachten veroorzaken lasers gelokaliseerde ablatie of modificatie van glas door middel van gerichte hoge energiedichtheid (meestal tot 106-1012 W/cm2). Onder hen kunnen ultrasnelle lasers, vanwege hun extreem korte pulsbreedte (femtosecondniveau) en een hoog piekvermogen, de door warmte getroffen zone (HAZ) verminderen door het "koud werkende" mechanisme, waardoor scheurvrije en zeer nauwkeurige bewerkingseffecten worden bereikt. Femtoseconde laser kan bijvoorbeeld direct microporiën of gemodificeerde lagen in glas vormen door multiphoton absorptie -effect en vervolgens het snijden door chemische etsen of mechanische scheiding voltooien. ‌ Verwerking van multi -lagen structuur: efficiënte verwerking van auto- en architectonisch glas De traditionele verwerking van gelamineerd glas (zoals auto -voorruiten) vereist een laag door laagknippen en is gevoelig voor delaminatie. Laser kan de middelste PVB -filmlaag nauwkeurig ablateren door het principe van de selectieve absorptie van de golflengte, waardoor het volledige onthechting van de buitenste glazen laag wordt bereikt. Het groene lasersysteem van Trumpf in Duitsland is gebruikt voor het verwerken van BMW -auto -zonnevaten, waardoor de verwerkingsefficiëntie 4 keer verhoogt en het energieverbruik met 60%vermindert. Technologische voordelen en economische voordelen Vergeleken met traditionele processen worden de kernvoordelen van laserverwerking van glas weerspiegeld: een sprong in precisie: verwerkingsresolutie van micrometerniveau, geschikt voor hoogwaardige velden zoals 5G antenneglas en MEMS-sensoren; Verbeterde flexibiliteit: het verwerkingspatroon kan worden geschakeld via softwareprogrammering om te voldoen aan de behoeften van kleine batchaanpassing; Verbetering van het milieuvriendelijkheid: geen behoefte aan koelvloeistof of chemische ether, waardoor de afvalverwijderingskosten worden verlaagd; Uitgebreide kostenreductie: het nemen van glazen verwerking van mobiele telefoons als een voorbeeld, de terugverdientijd van de investering van laserapparatuur is verkort tot minder dan 2 jaar, en de kosten van verwerking van één stuk zijn met 40%verlaagd. Trends -trends van de ontwikkeling zijn onder meer: ​​samengestelde verwerkingstechnologie: lasers combineren met robots en machine -visie om volledig geautomatiseerde verwerking te bereiken; Golflengte -extensie: middeninfrarood -lasers (zoals de 3 μm band) kunnen de verwerkingsefficiëntie van kwartsglas verbeteren; Van laboratoria tot productielijnen, lasertechnologie hervormt het industriële landschap van glasverwerking. Met de kostenvermindering van ultrasnelle lasers en de iteratie van intelligente controlesalgoritmen, zal laserverwerking niet alleen beperkt zijn tot hoogwaardige productie, maar kan ook doordringen in de levensonderhoud van mensen zoals gebouwdecoratie en medische apparatuur.

Op het gebied van moderne industriële productie en onderhoud is netheid een van de belangrijkste factoren om de productkwaliteit te waarborgen, de levensduur van de apparatuur te verlengen en een veilige productie te garanderen. Traditionele reinigingsmethoden, zoals mechanische schrobben en het reinigen van chemische oplosmiddelen, hoewel het tot op zekere hoogte voldoen aan de reinigingsbehoeften, hebben vaak beperkingen zoals lage efficiëntie, milieuvervuiling en materiële schade. In deze context zijn laserreinigingsmachines een perfect voorbeeld geworden van het combineren van innovatieve technologie met marktvraag vanwege hun unieke voordelen van hoge efficiëntie, milieuvriendelijkheid en niet-destructieve prestaties. Dit artikel zal zich verdiepen in het werkende principe, technische voordelen, markttoepassingen en toekomstige ontwikkelingstrends van laserreinigingsmachines. Laserreinigingsmachine 1 、 Werkprincipe van laserreinigingsmachine Laserreinigingsmachines maken voornamelijk gebruik van de fysieke effecten die worden gegenereerd door de interactie tussen energiebralen met hoge energie en het te reinigen oppervlak, zoals thermische effecten, fotochemische effecten, schokgolfeffecten, enz. Om snel verontreinigende stoffen te scheiden (zoals vet, roest, roest, coatings, enz.) Van het materiaaloppervlak, het bereiken van het doel van het reinigen. De laserstraal is gefocust op het reinigingsoppervlak door een optisch systeem en vormt kleine lichte lichte lichtvlekken die snel vervuilende plekken kunnen verwarmen en verdampen, terwijl ze sterke schokgolven genereren om verontreinigende stoffen van het oppervlak te strippen. Het hele proces vereist geen chemische oplosmiddelen, heeft geen mechanisch contact en veroorzaakt minimale schade aan het materiaaloppervlak. 2 、 Technische voordelen van laserreinigingsmachine 1. Efficiënte reiniging: de laserreinigingsmachine kan snel verontreinigende stoffen verwarmen en verdampen, met snelle reinigingssnelheid en hoog rendement, waardoor de reinigingscyclus sterk wordt verkort. 2.. Milieubescherming en energiebesparing: het laserreinigingsproces vereist geen chemische oplosmiddelen, waardoor de emissie van schadelijke stoffen wordt verminderd en milieuvriendelijk is. Tegelijkertijd is het gebruik van het laserergie hoog en is het energieverbruik laag, wat in lijn is met het concept van groene productie. 3. Niet-destructieve reiniging: de laserreinigingsmachine vermijdt mechanische schade en chemische corrosie die kan worden veroorzaakt door traditionele reinigingsmethoden door contactloze reiniging, het beschermen van de integriteit en prestaties van het materiaaloppervlak. 4. Nauwkeurige regeling: de laserreinigingsmachine neemt een geavanceerd besturingssysteem aan, dat het vermogen, de vlekgrootte en het scanpad van de laserstraal nauwkeurig kan regelen, nauwkeurige reiniging kan bereiken en aan de reiningsbehoeften van complexe oppervlakken kan voldoen. 5. Brede toepasbaarheid: laserreinigingsmachines zijn geschikt voor het reinigen van verschillende materialen, waaronder metalen, niet -metalen, glas, keramiek, enz. Ze worden op grote schaal gebruikt in ruimtevaart, productie van automotive, culturele reliekbescherming, elektronische apparaten en andere velden. Samenvattend zijn laserreinigingsmachines een perfect voorbeeld geworden van het combineren van innovatieve technologie met marktvraag vanwege hun unieke voordelen van hoge efficiëntie, milieuvriendelijkheid en niet -destructiviteit. Met de voortdurende vooruitgang van technologie en de uitbreiding van de markt zullen laserreinigingsmachines een belangrijke rol spelen in meer velden, waardoor revolutionaire veranderingen in industriële productie en onderhoud brengen.

De combinatie van platform laser -lastechnologie en automatiseringscontrolesysteem kan multi -as koppeling lassen bereiken, wat geschikt is voor de verwerking van complexe structurele componenten. In combinatie met een automatische laserslasapparaat kan het de productie -efficiëntie en lassenconsistentie aanzienlijk verbeteren, de handmatige interventie verminderen en de productiekosten lagere. Laser -lasmachine versus lasermarkeermachine Hoewel laserlasmachines en lasermarkeermachines beide lasertechnologie gebruiken, zijn hun applicatiescenario's verschillend: Laserdasmachines worden voornamelijk gebruikt voor het lassen van metalen materialen om verbindingen met hoge sterkte te bereiken. Lasermarkeermachines (inclusief ultraviolette lasermarkeermachines) worden gebruikt voor oppervlaktemarkering van producten, zoals tekst, QR -codes, logo's, enz., En zijn geschikt voor verschillende materialen zoals plastic, glas en metaal. Hoe kies je een geschikte lasmachine van de vezellaser? Volgens materiaalselectie: verschillende metalen hebben verschillende absorptiesnelheden voor lasers en moeten geschikte lasergolflengten en -machten worden gekoppeld. Overweeg de automatiseringseisen: als grootschalige productie nodig is, kunnen automatische laserlasmachines worden gekozen om de efficiëntie te verbeteren. Vezelaserlasmachines, met hun hoge precisie en efficiëntie, vervangen geleidelijk traditionele lasmethoden en worden een belangrijk hulpmiddel in de moderne productie. Zowel platform laserlassen als automatische laserlasmachines stimuleren de ontwikkeling van industriële automatisering. Als u ook de markeerfunctie nodig hebt, kunt u deze combineren met een lasermarkeermachine of ultraviolette lasermarkeermachine om een ​​meer uitgebreide verwerkingsoplossing te bereiken.

Vezelaserlasmachine is een geavanceerde apparatuur met behulp van een laserstraal met een hoge energie voor materiaallassen, veel gebruikt bij metaalverwerking, productie van automotive, elektronische componenten, medische hulpmiddelen en andere industrieën. De kernvoordelen van vezellaserlasapparaat Hoge precisielassen: Fiber Laser Welding Machine neemt een gerichte laserstraal aan, die het lassen op micronniveau kan bereiken, met name geschikt voor het bewerken van precisieonderdelen. Hoge energiebesparing: vergeleken met traditionele lasmethoden heeft een laserslasmachine een lager energieverbruik en een hogere productie -efficiëntie. Contactverwerking: laserslassen behoort tot contactloze verwerking, vermindert materiaalvervorming, verbetert de productefficiëntie. Hoog aanpassingsvermogen: kan een verscheidenheid aan metalen materialen lassen, zoals roestvrij staal, aluminiumlegering, koper, om te voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën. Toepassingsscenario van glasvezel lasslasmachine Auto -productie: gebruikt voor lichaamslassen, batterijlassen, enz. Om de lassterkte en consistentie te verbeteren. Elektronica -industrie: geschikt voor het lassen van microcomponenten zoals precisie -circuitplaten, sensoren. Medische hulpmiddelen: gebruikt voor zeer nauwkeurige lassen van chirurgische instrumenten, implantaten, enz. Om veiligheid en betrouwbaarheid te waarborgen.

Op het gebied van industriële reiniging stimuleert technologische innovatie voortdurend de transformatie van reinigingsprocessen. Handheld laserreinigingsmachines, als opkomende reinigingsapparatuur, vervangen geleidelijk traditionele reinigingsmethoden door hun unieke voordelen en worden een nieuwe keuze voor veel ondernemingen. Als professionele fabrikant op het gebied van laserreinigingsmachines, streeft Zhongcan Laser ernaar klanten efficiënte, milieuvriendelijke en handige reinigingsoplossingen te bieden. De draagbare laserreinigingsmachine heeft grote erkenning op de markt gewonnen vanwege de uitstekende prestaties. Voordelen van handheld laserreinigingsmachine in vergelijking met traditionele reiniging: 1. Efficiënt en handig, met snellere reinigingssnelheid Traditionele reinigingsmethoden, zoals chemische reiniging, mechanisch polijsten, enz., Vereisen vaak moeizaam bereidingwerk en langere reinigingstijd. Chemische reiniging vereist een grondige reactie tussen het reinigingsmiddel en het vuil, dat niet alleen tijdrovend is, maar ook het substraat kan corroderen; Mechanisch polijsten vereist handmatige werking, die arbeidsintensief is en vatbaar is voor oppervlakteschade. Handheld laserreinigingsmachines zijn echter verschillend. Ze gebruiken hoge energie-dichtheid laserstralen om onmiddellijk op het oppervlak van objecten te werken, waardoor vuil snel afpilt zonder de noodzaak van chemische reagentia of complexe pre-voorbereiding. 2. Nauwkeurige controle, bredere toepasbaarheid Een aanzienlijk voordeel van handheld laserreinigingsmachines is hun precieze bedieningscapaciteit. Zhongcan -laserapparatuur hanteert geavanceerde lasertechnologie, die laserparameters nauwkeurig kan aanpassen om zich aan te passen aan oppervlakken van verschillende materialen en reinigingsvereisten. Of het nu gaat om metaal, steen, glas of andere complexe materialen, handheld laserreinigingsmachines kunnen ze gemakkelijk aan. Op het gebied van cultureel relikwie -restauratie kunnen traditionele reinigingsmethoden onomkeerbare schade aan culturele relikwieën veroorzaken, terwijl handheld laserreinigingsmachines het vuil van het oppervlak van culturele relikwieën nauwkeurig kunnen verwijderen zonder de relikwieën zelf te schaden, perfect opgelost op dit probleem. Bovendien kunnen voor sommige delen met complexe vormen of moeilijk te bereiken machines van de laser ook flexibel worden bediend om grondig schoon te maken, waardoor de uniformiteit en de consistentie van het reinigingseffect worden gewaarborgd. 3. Verlaag de onderhoudskosten en verleng de levensduur van apparatuur Het gebruik van traditionele reinigingsmethoden op lange termijn kan bepaalde schade aan de apparatuur veroorzaken. Zure en alkalische oplossingen bij chemische reiniging kunnen bijvoorbeeld de metalen delen van de apparatuur corroderen en de levensduur van de servicevoorziening verkorten; Mechanisch polijsten genereert een grote hoeveelheid warmte, waardoor vervorming of schade aan het oppervlak van de apparatuur wordt veroorzaakt. Handheld laserreinigingsmachine is anders. Het is een contactloze reinigingsmethode die geen mechanische of thermische spanning op het oppervlak van de apparatuur genereert, waardoor schade aan de apparatuur effectief wordt vermeden. Het gebruik van Zhongcan Laser Handheld -apparaten kan de onderhoudskosten aanzienlijk verlagen, de levensduur van apparatuur verlengen en grotere economische voordelen voor ondernemingen creëren.

Laserdasmachines hebben uitstekende laseffecten op het gebied van dunne platen, maar vanwege onjuiste werking of onvolledige processen vindt porositeit vaak plaats tijdens het lasproces. Om dit probleem op te lossen, moeten de oorzaken van porositeit eerst worden geanalyseerd en moeten overeenkomstige oplossingen worden verstrekt op basis van de redenen. 1 、 Bij gebruik van stikstof als beschermend gas Het verschijnen van poriën tijdens laserslassenverwerking wordt voornamelijk veroorzaakt door onvoldoende beschermende maatregelen. Tijdens het lasproces, als stikstofgas wordt gebruikt om lassen te helpen, zal stikstofgas het gesmolten pool van buitenaf binnenvallen. De oplosbaarheid van stikstofgas in vloeibaar ijzer verschilt aanzienlijk van die in vast ijzer. Daarom tijdens het koel- en stollingsproces van het metaal; Vanwege de afname van stikstofoplosbaarheid met temperatuur, wanneer het gesmolten metaal afkoelt om te beginnen met kristallisatie, zal de oplosbaarheid plotseling aanzienlijk afnemen. Op dit moment zal een grote hoeveelheid gas neerslaan om bubbels te vormen. Als de opwaartse snelheid van de bubbels lager is dan de metaalkristallisatiesnelheid, worden poriën gegenereerd. 2 、 Bij gebruik van argongas als beschermend gas De binnenkant van het kleine gat in laserslassen bevindt zich in een onstabiele trillingstoestand en de stroom van het kleine gat en de gesmolten pool is zeer intens. De metalen damp in het kleine gat barst uit naar buiten, waardoor een stoomwerveling bij de opening van het kleine gat wordt veroorzaakt, die het beschermende gas in de bodem van het kleine gat rolt. Terwijl het kleine gat vooruit gaat, zullen deze beschermende gassen het gesmolten zwembad binnenkomen in de vorm van bubbels. Bij het gebruik van argongas voor hulplassen, vanwege de lage oplosbaarheid van argongas, is de koelsnelheid van laserslassen zeer snel en kan bubbels niet in de tijd ontsnappen en in de lasnaad blijven, waardoor poriën worden gevormd. Bij het verwerken van een laserslasapparaat moet de laserlasmachine beschermend gas langs de glasvezelas uitbarsten om oxidatie van de lasnaad te voorkomen of het spatten van gas te voorkomen en de lens na het oplossen van materiaal te verontreinigen. Het genereren van poriën wordt vaak veroorzaakt door onjuist gebruik van beschermend gas of operationele fouten tijdens laserslassenverwerking, en de redenen voor het optreden van poriën kunnen enigszins variëren tussen verschillende beschermende gassen.

De werkmodus van de handheld vezel laserlasmachine is flexibel en handig voor handheld lassen, met een langere lasafstand. Vervang het vorige vaste lichtpad door een handheld laspistool. Handheld vezel laserlasmachine wordt voornamelijk gebruikt voor laserlassen van langeafstand en grote werkstukken. Het door warmte getroffen gebied tijdens het lassen is klein, wat geen vervorming, zwarten of sporen op de achterkant zal veroorzaken. Bovendien is de lasdiepte groot, het lassen is stevig en het smelten is voldoende. Er is geen concaaf fenomeen op het uitstekende deel van de oplossingspool en de substraatbinding! Handheld laserlasmachines hebben de voordelen van eenvoudige werking, prachtige lasnaden, snelle lassnelheid en geen verbruiksgoederen. Ze kunnen worden gebruikt om dunne roestvrijstalen platen, ijzeren platen, gegalvaniseerde platen en andere metalen materialen te lassen, ter vervanging van traditionele argon -booglassen, elektrisch lassen en andere processen. Handheld laserslasmachines kunnen op grote schaal worden gebruikt in complexe en onregelmatige lasprocessen in industrieën zoals kasten, keukens, badkamers, trappen, liften, planken, ovens, roestvrijstalen deuren, ramen, goardrails, distributieboxen en roestvrijstalen huizen.

In een hoek van talloze moderne fabrieken beweegt een laserslasmachine met een snelheid van enkele meters per seconde, die perfect twee stukken metalen materiaal verbindt. Deze lichtstraal, die bijna onmerkbaar is voor het blote oog, kan temperaturen tot duizenden graden genereren en het werk voltooien dat traditionele lassen enkele seconden duurt om in een miljoenste van een seconde te bereiken. De laserslasmachine, de "Tailor of Light" in het industriële veld, hervormt stilletjes het hele industriële landschap van de productie van automobiel tot elektronische micro -assemblage met zijn ongelooflijke precisie en efficiëntie. Het kernvoordeel van laserslassentechnologie ligt in zijn verbazingwekkende energiedichtheid. Een gerichte laserstraal kan een energiedichtheid hebben van 10 ^ 6-10 ^ 12W/cm ², die 100-1000 keer hoger is dan traditioneel booglassen. Met dit kenmerk stelt de laser in staat om onmiddellijk het metaal te smelten zonder een grote door warmte aangetaste zone te creëren, waardoor het zogenaamde 'koud werkende' effect wordt bereikt. In Tesla's gigafactory is de lasvervorming van aluminium lichaamsdelen met meer dan 70%verminderd en is de opbrengstsnelheid toegenomen tot bijna perfectie. In de precisieproductie van Apple AirPods heeft laserslassen micro -lastaken bereikt met de nauwkeurigheid van de micrometersniveau die traditionele methoden niet kunnen evenaren, waardoor de betrouwbaarheid van consumentenelektronica -producten naar nieuwe hoogten wordt geduwd. De industriële revolutie van deze technologie wordt niet alleen weerspiegeld op microniveau. De popularisatie van laserslasmachines heeft de organisatorische logica van productielijnen volledig veranderd. Het traditionele lasproces vereist veel handmatige interventie en kwaliteitsinspectie, terwijl het volledig automatische laserlasysteem deze processen integreert in een continu en naadloos proces. Nadat Volkswagen laserlassen introduceerde, nam de snelheid van de lichaamsproductielijn met 40% toe, terwijl 15% van de materiaalkosten werd bespaard. Meer opmerkelijk is dat laserslassen nieuwe ontwerpmogelijkheden hebben gecreëerd - ingenieurs kunnen nu moedig combinaties van ongelijksoortige materialen en complexe geometrische structuren toepassen, omdat lasers nauwkeurig warmte -input kunnen regelen en ongelijke metaalverbindingen kunnen bereiken die traditionele methoden niet kunnen verwerken. Het ontwikkelingstraject van laserslasmachines weerspiegelt de evolutierichting van de gehele industriële beschaving. Van het vroege Kilowatt -niveau CO2 -lasers tot de hedendaagse vezellasersystemen, de grootte van de apparatuur is vertienvoudigd, maar de efficiëntie is honderd keer toegenomen. Deze dubbele trend van miniaturisatie en efficiëntie duwt laserslassen van het zware productieveld naar een breder scenario's van micro-nano-productiescenario's. Op het gebied van medische implantaten heeft laserslassen naadloze verbinding van bottennagels van titaniumlegering bereikt; In de energiebatterij-industrie zorgt het voor betrouwbare binding van lithium-ionbatterij-elektroden. Elke expansie van applicaties is het opnieuw definiëren van de grenzen van 'productie'. Terugkijkend op de drempel van industriële intelligentie, zijn laserlasmachines niet langer alleen gereedschap, maar zijn de zenuwuiteinden van moderne productiesystemen geworden. De onzichtbare balk weeft de verborgen orde van de materiële wereld en duwt de nastreven van de mensheid naar precisie en efficiëntie tot fysieke grenzen. Wanneer toekomstige historici schrijven over de industriële revolutie van de 21ste eeuw, zal laserlassentechnologie ongetwijfeld worden herinnerd als een stille maar krachtige verandering van verandering - het gebruikt de naald en het lichtdraad om de laatste kloof tussen de digitale wereld en de fysieke wereld samen te varen.

In talloze workshops van moderne fabrieken verandert een onzichtbare lichtstraal stilletjes het gezicht van de productie. De laserlasmachine, met zijn precisie van 0,1 millimeter, kan twee stukken metaal permanent verbinden zonder zelfs de oogverblindende booglicht en spattende vonken van traditioneel lassen uit te zenden. Deze bijna "onzichtbare" technologische revolutie reconstrueert het hele productiesysteem van micro -elektronica tot ruimtevaartuigen. De kerncharme van laserslassen ligt in zijn vermogen om energiebeheersing naar het kwantumniveau te verhogen. Wanneer een vezellaser met een kracht van 3000 watt de balk richt op een plek met een diameter van 0,6 millimeter, kan de energiedichtheid 10 ^ 6 watt per vierkante centimeter bereiken, wat voldoende is om het stalen oppervlak onmiddellijk te verdampen en een sleutelgateffect in milliseconden te vormen. Dit metallurgische proces onder extreme omstandigheden kan een verbazingwekkende nauwkeurigheid van lasbreedte -fout bereiken die niet groter is dan ± 0,05 millimeter onder computerbesturing. Bij een nieuwe batterijfabriek in het energievoertuig in Shanghai kan een volledig geautomatiseerde productielijn bestaande uit 128 laserlasmachines naadloos meer dan 20000 batterijmodules per dag verbinden, met een efficiëntie die 17 keer hoger is dan traditioneel weerstandslassen. De schittering van deze technologie wordt verder weerspiegeld in de controle van de thermische impact op materialen. Door de pulsfrequentie (tot 1000 Hz) en de dienstcyclus aan te passen, kan laserlassen de door warmte getroffen zone verminderen tot 1/10 traditionele booglassen. Ingenieurs van Beijing Satellite Manufacturing Plant hebben de lasvervorming van aluminiumlegering van ruimtevaartuigtanks binnen 0,1 mm/m met succes geregeld door dit kenmerk te gebruiken. Nog verbazingwekkender is dat bij het gebruik van nabij-infrarood lasers met een golflengte van 1070 nm, de balk zelfs kan doordringen van glas en zijn interne metalen componenten direct kan lassen. Deze technologie is veel gebruikt bij de productie van verzegelde medische hulpmiddelen zoals pacemakers. Laserdasmachines schrijven nieuwe industriële esthetische normen. In de BMW -fabriek in München glijdt een robot met een laser -laspistool over de dakcontour met een snelheid van 3 meter per seconde, waardoor een perfecte lasnaad achterblijft met een breedte van slechts 0,8 mm en een oppervlakteruwheid van Ra0,8 μm, waarvoor geen verdere polijsten nodig zijn. Dit "koude lassen" -proces stelt conceptcar-ontwerpers in staat om 0,6 mm ultradunne stalen platen moedig te gebruiken zonder zich zorgen te maken over thermische vervorming. Een diepere impact treedt op op microniveau: door de koelsnelheid precies te regelen, kan laserslassen ultrafijne korrelstructuren in het lasgebied vormen, wat resulteert in een gewrichtssterkte die 15% hoger is dan het basismetaal. Van het precisie verpakte interieur van smartphones tot de hut van de stijgende ruimtestation, de onzichtbare verbindingspunten die door laserslassen zijn gemaakt, ondersteunen de hele moderne technologische beschaving. Dit proces van het omzetten van fotonenergie in metaalbindingsenergie vertegenwoordigt niet alleen het toppunt van de productieprecisie, maar symboliseert ook een essentie van industriële evolutie - echte technologische revoluties komen vaak voor in de microscopische wereld die onzichtbaar is voor het blote oog. Naarmate de productie -industrie het tijdperk van nanoschaalcompetitie betreedt, verlaagt het stille mes van laserlasmachines nieuwe grenzen voor de toekomstige industrie.

In de snel ontwikkelende industriële productie van vandaag bepalen de nauwkeurigheid en efficiëntie van lastechnologie direct de productkwaliteit en productie -efficiëntie. Laserslasmachines, met geavanceerde optische systemen en intelligente controletechnologie, bieden u een zeer nauwkeurige, lage vervorming en ultrahoog snel lasoplossingen en worden een kerninstrument op het gebied van precisieproductie. Kernvoordelen Ultieme precisie: met behulp van hoge energie-laserstraalfocustechnologie kan de lasbreedte nauwkeurig zijn tot 0,1 mm, gemakkelijk te voldoen aan de micro-lasbehoeften van precisie-elektronica, medische hulpmiddelen en andere industrieën, waarbij afscheid wordt genomen van de thermische schade en materiële verspilling van traditionele processen. Niet-contactlassen: laser zonder contactverwerking vermijdt mechanische stress en vermindert de vervorming van het werkstuk aanzienlijk, vooral geschikt voor gemakkelijk vervormbare materialen zoals dunne platen en aluminiumlegeringen, met een opbrengst toename van meer dan 30%. Intelligent en efficiënt: uitgerust met een adaptief besturingssysteem, realtime aanpassing van de stroom en snelheid, kan de lassnelheid tientallen meters per minuut bereiken, de efficiëntie is 5 keer hoger dan traditioneel booglassen, waardoor de kosten worden verlaagd en de efficiëntie in de massaproductie wordt verhoogd. Wijd toepasbare scenario's Auto-productie: zeer sterk afdichtingslassen van belangrijke componenten zoals batterijpakketten en sensoren; 3C Electronics: naadloze verbinding van mobiele telefoonframes en precisie -circuitplaten; Aerospace: stabiele verwerking van speciale materialen zoals titaniumlegeringen en legeringen op hoge temperatuur; Hardware -vorm: naadloze splitsing van complexe structuren, waardoor de levensduur van de services met 50%wordt verlengd. Waarom kiezen voor een laserslasmachine? Stabiel en betrouwbaar: industriële vezellaser met een levensduur van meer dan 100000 uur en een faalpercentage van minder dan 0,5%; Energiebesparing en milieubescherming: energieverbruik is slechts een derde van de traditionele lasmachines, zonder uitlaatemissies; Eén klikbewerking: de gebruiksvriendelijke interface ondersteunt parametervoorinstellingen, waardoor het voor beginners gemakkelijk wordt om snel aan de slag te gaan.

Op het gebied van industriële productie en onderhoud is schone technologie altijd een onmisbaar onderdeel van het productieproces geweest. Hoewel traditionele reinigingsmethoden zoals chemisch reiniging, mechanisch polijsten of zandstanders effectief zijn, hebben ze vaak problemen met problemen zoals milieuvervuiling, substraatschade of hoge kosten. Laserreinigingstechnologie, als een contactloze en slijtvaste reinigingsoplossing, wordt geleidelijk een belangrijke keuze op het gebied van industriële schoonmaak. Principes van laserreinigingstechnologie Laserreinigingsmachines gebruiken hoge energie-dichtheid laserstralen om het te reinigen oppervlak te bestralen en vervuilende stoffen te verwijderen door fotothermische of fotofysische effecten. Het werkende principe is voornamelijk gebaseerd op de volgende mechanismen: Laserablatie: verontreinigende stoffen verdampen onmiddellijk na het absorberen van laserergie Thermische expansie Peeling: scheiding van verontreinigende stoffen en substraten vanwege verschillende coëfficiënten van thermische expansie Optisch drukeffect: de impactkracht gegenereerd door fotonen met een hoge energie verwijdert direct oppervlaktedeeltjes Plasma-schokgolf: plasma-schokgolf gegenereerd door krachtige laser voor het reinigen van verontreinigende stoffen In vergelijking met traditionele reinigingsmethoden heeft laserreiniging aanzienlijke voordelen zoals hoge precisie, contactloze, geen chemisch residu en selectieve reiniging. Kerncomponenten van laserreinigingsmachine Een compleet laserreinigingssysteem bevat meestal de volgende sleutelcomponenten: Lasergenerator: vezellaser (mainstream), pulslaser of continue laser Optisch systeem: focusspiegel, scanning galvanometer, bundelvormingsapparaat Motion Control System: Robot Arm, CNC WorkTable of Handheld -bedrijfsapparaat Stofverwijderingssysteem: uitlaatgasverzameling en filtratieapparaat Monitoringsysteem: realtime bewakingsapparatuur zoals CCD-camera's en spectrale analysatoren

In de snel ontwikkelende productie -industrie van vandaag heeft laserslassentechnologie geleidelijk traditionele lasmethoden vervangen door zijn unieke voordelen, waardoor een onmisbare verwerkingsmethode is geworden op het gebied van precisieproductie. Laserslasmachines bereiken materiaalverbinding door middel van laserstralen met een hoge energie, en bieden ongekende verwerkingsmogelijkheden voor verschillende industrieën. Dit artikel zal de significante voordelen van laserslasmachines volledig analyseren in vergelijking met traditionele lasmethoden. 1 、 Uitstekende lasnauwkeurigheid Het meest prominente voordeel van laserslasmachines is hun ongeëvenaarde verwerkingsnauwkeurigheid: Kan ultrafijn lassen onder 0,1 mm bereiken, die voldoen aan de behoeften van de zeer nauwkeurige industrie van micro-elektronica, medische hulpmiddelen, enz. De door warmte aangetaste zone is extreem klein (meestal slechts 0,1-0,5 mm), waardoor de vervorming van het werkstuk aanzienlijk wordt verminderd De balkdiameter kan fijn worden aangepast, met een minimum aan micrometerniveau Speciaal geschikt voor precisielassen van dunne plaatmaterialen (0,1-3 mm) Dit niveau van precisie maakt laserslassen een ideale keuze voor precisie -instrumenten, elektronische componenten en productie van microstructuur. 2 、 Extreem hoge productie -efficiëntie Laserdasmachines hebben aanzienlijke voordelen in de productiesnelheid: Lassnelheid kan enkele meters tot tientallen meters per minuut bereiken (2-10 keer die van traditioneel lassen) Het is niet nodig om lasstangen of draden te vervangen, een sterke continue bedieningsvermogen In de meeste gevallen is er geen behoefte aan verdere verwerking, waardoor tijd wordt bespaard in polijst- en nivelleringsprocessen Geautomatiseerde systemen integreren om 24-uurs ononderbroken productie te bereiken Als een voorbeeld van de auto -lassen als voorbeeld wordt gebruikt, kan laserslassen de traditionele spotlassen van 60 laspunten verminderen tot een continue lasnaad en de werkuren met meer dan 60%verkorten. 3 、 Uitstekend materiaalaanpassingsvermogen Laserdasmachines vertonen een breed scala aan materiaalcompatibiliteit: Wasbare metalen met hoge smeltpunt (zoals molybdeen en wolfraam) en ongelijksoortige materialen (zoals koperaluminium) Uitstekende prestaties in moeilijk te lassen materiaal zoals roestvrij staal, aluminiumlegering en titaniumlegering Door parameters aan te passen, kan het zich aanpassen aan materialen van verschillende diktes (0,02 mm-30 mm) Het lassen van niet-metalen materialen kan ook worden bereikt in een vacuümomgeving Het aanpassingsvermogen van dit materiaal breidt de toepassingsscenario's van laserscenario's van laser uit, met uitstekende prestaties in velden variërend van ruimtevaart tot elektronische verpakkingen. 4 、 Belangrijke economische voordelen Hoewel de initiële investering relatief hoog is, zijn de langetermijnkosten voor het gebruik van een laserlasmachine lager Energieverbruik is slechts 30-50% van het traditionele lassen Extreem laag materiaalverlies, geen behoefte aan vulmaterialen Levens onderhoudskosten, de levensduur van de laserbron kan 100000 uur bereiken Verbeter de opbrengstpercentage (meestal boven 95%) en verminder afvalverliezen Een daadwerkelijke zaak toont aan dat een bepaalde onderneming voor huishoudelijke apparaten de productiekosten van een enkel stuk met 22% verlaagde na het aannemen van laserslassen, en de beleggingsrendementcyclus was minder dan 2 jaar.

1 、 Overzicht van de lasermachine van de glasvezellaser Fiber Laser Welding Machine is de afgelopen jaren een revolutionaire verwerkingsapparatuur op het gebied van industriële productie. Het maakt gebruik van een laserstraal met een hoge energiedichtheid als warmtebron en begeleidt de laser nauwkeurig naar het oppervlak van het werkstuk via een vezeltransmissiesysteem, waardoor efficiënte en precieze lasprocessen worden bereikt. In vergelijking met traditionele lastechnieken heeft vezellas laserslassen aanzienlijke voordelen zoals energieconcentratie, kleine warmte -aangetaste zone, snelle lassnelheid en hoge mate van automatisering. Het is een onmisbaar verwerkingstool geworden in hoogwaardige productievelden zoals productie van automotive, elektronische componenten, medische apparatuur en ruimtevaart. 2 、 Core Technische principes De kern van de lasermachine van de glasvezel ligt in zijn unieke optische systeemontwerp. Het apparaat opwindt eerst Ytterbium gedoteerde vezel met een halfgeleider laserpompbron om laser te genereren, die wordt versterkt door een resonerende holte om een ​​krachtige continue of gepulseerde laserstraal te vormen. Deze laserstraal wordt overgebracht naar de laskop door een flexibele optische vezel en met behulp van een collimatie- en focussysteem kan deze een kleine diameter vormen (meestal 0,1-0,5 mm) maar extreem hoge energiedichtheidsplek op het oppervlak van het werkstuk (tot 10 ^ 6-10 ^ 7 W/cm ²). Tijdens het lasproces smelt het metaalmateriaal snel of zelfs gedeeltelijk verdampt onder dergelijke bestraling met hoge energiedichtheid, waardoor een sleutelgateffect wordt gevormd met een grote beeldverhouding. Het gesmolten metaal re stolt zich onder oppervlaktespanning en hulpgas, waardoor hoogwaardige gelaste gewrichten worden gevormd. Door nauwkeurig parameters zoals laservermogen, pulsfrequentie, focale positie en lassnelheid te regelen, kunnen verschillende procesvereisten van micrometersniveau precisie lassen tot dikke plaat diep penetratie lassen worden bereikt. 3 、 Apparatuurcompositie -architectuur Een compleet vezellaserlasysteem bestaat meestal uit de volgende sleutelsubsystemen: Lasergenerator: met Ytterbium gedoteerde dubbele geklede vezel als het versterkingsmedium, voert het bijna-infrarood laser uit met een golflengte van ongeveer 1070 nm, met een vermogensbereik variërend van tientallen watt tot tienduizenden watt. BEAM-transmissiesysteem: inclusief vezelkoppelingen, transmissievezels (meestal met een kerndiameter van 50-300 μm) en lasverbindingen, waardoor een efficiënte en niet-destructieve overdracht van laser naar de verwerkingspositie wordt gewaarborgd. Motion Control System: High-Precision CNC WorkTable of Robot Arm, gecombineerd met CCD-visuele positionering, om precieze lassen van complexe trajecten te bereiken. Hulpsysteem: inclusief inerte gasbeschermingsapparaten (gewoonlijk argon en stikstof), waterkoelunits, rookuitlaat- en stofverwijderingsapparatuur en veiligheidsbeschermingsfaciliteiten. Intelligent monitoringsysteem: moderne high-end apparatuur is uitgerust met realtime kwaliteitscontrolemodules zoals smeltpoolbewaking en plasmaspectroscopische analyse.

Als het gaat om fietsaccessoires, zijn lichtgewicht en duurzaamheid altijd onafscheidelijke onderwerpen. Aluminium, als een "sterrenmateriaal" in de fietsproductie, heeft de precisie van de oppervlaktebehandeling direct invloed op de rijervaring en de levensduur van het voertuig. Laserreinigingsapparatuur maakt gebruik van laserstralen met een hoge energiedichtheid om nauwkeurig aan te brengen op het oppervlak van aluminium materialen, zonder de noodzaak van chemische oplosmiddelen, om onzuiverheden zoals oxidelagen, olievlekken en oude coatings grondig te verwijderen, de natuurlijke kleur van aluminium materialen te herstellen en behouden hun oorspronkelijke metalen glans en kracht. Dit proces is als het plaatsen van een onzichtbaar "beschermend pak" op aluminium, waardoor fietsaccessoires duurzamer en mooier worden. In het proces van het renoveren of upgraden van fietsaccessoires is het verwijderen van verf een tijdverblijf en energieverbruikende stap. Traditionele methoden zoals mechanisch polijsten en chemische reiniging zijn niet alleen inefficiënt, maar kunnen ook schadelijke stoffen opleveren die een bedreiging vormen voor het milieu en de gezondheid van werknemers. De introductie van laserreinigingstechnologie heeft deze situatie volledig veranderd. Het kan snel en grondig verschillende coatings verwijderen, waaronder moeilijk om te gaan met epoxyhars, polyurethaan, enz., Zonder het substraat te beschadigen. Het hele proces is groen en milieuvriendelijk, zonder vervuilingsemissies, waardoor de groene transformatie van "productie" naar "intelligente productie" echt wordt gerealiseerd. Na het reinigen kan de wrijving op het oppervlak worden verhoogd om de controleerbare ruwheid te bereiken. Het gebruik van AB -lijmtechnologie resulteert in sterkere hechting. Met de wijdverbreide toepassing van laserreinigingsapparatuur bereikt het oppervlaktebehandelingsproces van fietsaccessoires een nieuwe hoogte. De briljante wedergeboorte van aluminium en de groene revolutie van verfverwijdering verbeteren niet alleen de kwaliteit en het concurrentievermogen van producten, maar bieden ook een krachtige aanzet voor de duurzame ontwikkeling van de industrie. In dit tijdperk van snelle technologische vooruitgang leidt laserreinigingstechnologie, met zijn unieke charme, de fietsindustrie naar een efficiëntere, milieuvriendelijke en intelligente toekomst.

In de huidige nieuwe energiebatterij -industrie is laserreinigingstechnologie op grote schaal toegepast in de reiniging van de lithiumbatterij, wat niet alleen de reiniging en kwaliteit verbetert, maar ook de productiekosten en milieuvervuiling vermindert. Met de voortdurende vooruitgang van technologie en de verlaging van de kosten, zal laserreinigingstechnologie breder worden toegepast in lithiumbatterijen en andere industriële velden, wat bijdraagt ​​aan de bevordering van groene productie en duurzame ontwikkeling. 1. Laserreiniging vóór polaire coating De positieve en negatieve elektrodeplaten van lithiumbatterijen zijn gecoat met lithiumbatterij -positieve en negatieve elektrodenmaterialen op metalen dunne strips, die meestal aluminiumfolie of koperen folie zijn. Voordat het elektrodenmateriaal wordt bedekt, is het noodzakelijk om de metalen strip te reinigen om de hechting van de coatinglaag en de prestaties van de batterij te waarborgen. De traditionele natte ethanolreinigingsmethode is vatbaar voor het beschadigen van andere componenten van lithiumbatterijen, terwijl laserreinigingstechnologie dit probleem effectief kan oplossen. Door gebruik te maken van gepulseerde laser directe straling voor decontaminatie, wordt de oppervlaktetemperatuur van de metaalstrook verhoogd en trillen de verontreinigende stoffen als gevolg van thermische expansie, waardoor de adsorptiekracht van het oppervlak uiteindelijk wordt overwonnen en zich losmaakt van het substraatoppervlak, waardoor niet-destructieve reiniging wordt bereikt. 2. Laserreiniging vóór het lassen van batterijen Lassen is een cruciale stap in het productieproces van lithiumbatterijen. Een schoon en uniform oppervlak is een fundamentele voorwaarde voor het bereiken van succesvolle en duurzame lassen en binding. Daarom is het vóór het lassen noodzakelijk om de oppervlaktebehandeling op elk lasgedeelte uit te voeren om verontreinigingen uit het lasgewricht te verwijderen. Laserreinigingstechnologie kan efficiënt en nauwkeurig vuil, stof en andere verontreinigingen uit de afdichtingsnagels en adapterplaten van batterijcelsegmenten verwijderen, evenals de poolkolommen van module -segmenten, blauwe celfilms met één cel, siliconen met één cellen, enkele celcoatings, en andere delen, vooraf voorbereid op het lasproces en het verminderen van het optreden van lasafwijkingen. 3. Laserreiniging tijdens het assemblageproces van de batterij In het proces van batterijassemblage is het in het algemeen noodzakelijk om externe lijm aan de batterijcellen aan te brengen, om veiligheidsgevallen in lithiumbatterijen te voorkomen, het algemeen noodzakelijk om externe lijm aan te brengen om isolatie te bieden, kortsluiting te voorkomen, het circuit te beschermen en krassen te voorkomen. Laserreiniging van isolatieborden en eindplaten kan het vuile oppervlak van batterijcellen reinigen, het oppervlak van batterijcellen ruw maken en de hechting van lijm of coating verbeteren. Laserreiniging produceert geen schadelijke verontreinigende stoffen en is een milieuvriendelijke groene reinigingsmethode die voldoet aan de hoge vereisten van de huidige samenleving voor milieubescherming.

Laserreiniging is een oppervlakte-reinigingstechnologie voor opkomende materiaal die traditionele zure wassen, zandstralen en hogedrukwaterpistool kan vervangen. De laserreinigingsmachine neemt draagbare reinigingskoppen en vezellasers aan, met flexibele transmissie, goede controleerbaarheid, brede toepasbaarheid van materialen, hoge efficiëntie en goede resultaten. In de afgelopen jaren wordt het steeds meer op grote schaal gebruikt in gebieden zoals spoorwegtransit, petroleum en petrochemische, en automotive mallen. De essentie van laserreiniging is om de hoge energiedichtheid van laser te gebruiken om verontreinigende stoffen te vernietigen die aan het oppervlak van het substraat zijn bevestigd zonder het substraat te beschadigen. Volgens de analyse van de optische kenmerken van het gereinigde substraat en verontreinigende stoffen kunnen laserreinigingsmechanismen worden onderverdeeld in twee categorieën: één is om het verschil te gebruiken in de absorptiesnelheid van een bepaalde golflengte van laserergie tussen de verontreinigende stoffen en het substraat, dus dat de laserergie volledig wordt geabsorbeerd door de verontreinigende stoffen, waardoor de verontreinigende stoffen worden uitgezet of verdampt en verdampt door warmte. Een ander type is om hoogfrequente, krachtige gepulseerde lasers te gebruiken om het oppervlak van objecten te beïnvloeden, waarbij het verschil in laserabsorptie tussen het substraat en verontreinigende stoffen niet significant is. De schokgolf zorgt ervoor dat de verontreinigende stoffen barsten en losmaken van het substraatoppervlak. De roestverwijdering, verfverwijdering, olie -verwijdering en verwijdering van oxidatielaag op metalen oppervlakken zijn momenteel de meest gebruikte velden voor laserreiniging. Het verwijderen van drijvende roest vereist de laagste laservermogensdichtheid, die kan worden bereikt met behulp van hoogwaardige hoogwaardige pulslasers of zelfs continue lasers. Naast dichte oxidelagen zijn MOPA-lasers met een hoge vermogensdichtheid en bijna pulsenergie van één modus van ongeveer 1,5 MJ in het algemeen vereist. Voor andere verontreinigende stoffen moeten geschikte lichtbronnen worden geselecteerd op basis van hun absorptiekarakteristieken en de moeilijkheid om te reinigen.

1 、 Productoverzicht Fiber Laser Markering Machine is een populaire industriële apparatuur op de markt geworden vanwege de hoge efficiëntie, milieubescherming en precisiekarakteristieken. Deze evaluatie zal zich richten op zijn 30W koolstofdioxide ultraviolette metaalvezel lasergravurefunctie en een diepgaande analyse uitvoeren van meerdere dimensies zoals prestaties, werking en toepasbaarheid. 2 、 Prestatieprestaties Markeringseffect: de lasermarkeermachine maakt gebruik van een gesloten onderhoudsvrij lasersysteem om systeemstabiliteit en lange levensduur te garanderen. Het markeringseffect is duidelijk en mooi en de personages zullen niet verslijten. Het kan worden geïnstalleerd en onmiddellijk worden gebruikt en is gemakkelijk te gebruiken. Bij daadwerkelijke testen op metaal- en niet-metaalmaterialen kan het delicate en duurzame tekens vertonen. Snelheid en nauwkeurigheid: uitgerust met een professioneel high-speed galvanometer scansysteem, bereikt de lasermarkeermachine een extreem hoge precisie en zorgt voor een hoge snelheid. Via high-end lasermarkeringssoftware kan het het afdrukken van afbeeldingen, afbeeldingen en tekst vrijelijk regelen om aan verschillende markeerbehoeften te voldoen. 3 、 Toepassing Lasermarkeermachines zijn geschikt voor verschillende materialen, waaronder hardware en metaal, harde kunststoffen, keramiek, leer, papierproducten, enz. gemakkelijk worden ontmoet. 4 、 Details en kwaliteit Lichaamsontwerp: het geïntegreerde lichaamsontwerp van de machine is compact, bespaart ruimte, is gemakkelijk te verplaatsen en heeft een breed scala aan hef- en verlagingsmogelijkheden om aan de werkbehoeften op verschillende hoogten te voldoen. Duurzaamheid: de lasermarkeermachine presteert ook goed in detailverwerking, zoals een goede stabiliteit van de trillende lensbewerking, hoge positioneringsnauwkeurigheid en een sterk anti-interferentievermogen, die de duurzaamheid en betrouwbaarheid van de apparatuur waarborgen. 5 、 Samenvatting Vezelasermarkeermachine is een uitstekend product op de markt geworden vanwege de uitstekende prestaties, handige werking en brede toepasbaarheid. Het kan efficiënte en nauwkeurige markeringsdiensten bieden in industriële productie en dagelijkse toepassingen. De milieuvriendelijke en verbruikbare vrije kenmerken zijn ook in overeenstemming met het huidige groene milieubeschermingsconcept. Over het algemeen is vezellaser markeermachine echt een hoogwaardige industriële apparatuur die het aanbidden waard is.