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현대의 용접 기술에서 단일 연료 레이저 용접 및 이중 연료 레이저 용접은 두 가지 일반적인 고정밀 용접 방법입니다. 각각 고유 한 작업 원칙과 응용 프로그램 장점이있어 다양한 용접 요구에 적합합니다. 이 기사는 차이점을 더 잘 이해하고 가장 적합한 용접 솔루션을 선택하는 데 도움이되는이 두 가지 기술을 간략하게 비교할 수 있습니다.

산업 제조에서 레이저 장비의 인기가있어 기능적 통합 레이저 용접 기계 4 in 1 및 전용 연속 레이저 청소기는 두 가지 일반적인 유형의 장비가되었습니다. 외관과 원칙은 비슷하지만 기능적 위치, 응용 시나리오 및 기술적 특성에서 본질적으로 다릅니다. 유사한 이름과 중첩 함수로 인해 구매할 때 혼란 스러울 수 있으므로 실제 응용 프로그램의 작업 효율성에 영향을 미칩니다. 사용자가 정확한 선택을하고 리소스 낭비를 피하기 위해이 두 가지 유형의 장비를 체계적으로 비교하고 각각의 장점과 해당 범위를 명확히하고 구매에 대한 명확한 참조를 제공합니다. 응용 프로그램 비교   레이저 용접 기계 4 in 1 CW 레이저 청소 기계 주요 목적 용접 금속 재료, 다른 기능 통합 (절단, 청소, 용접 솔기 청소) 깨끗한 표면 녹, 기름, 코팅 및 기타 오염 물질 응용 프로그램 영역 판금 섀시 및 캐비닛의 용접 및 제조. 수도관 조인트와 같은 다양한 금속 부품의 용접. 자동차 바디 덮개 /도어 프레임 /기타 부품의 용접 수리 및 청소. 엘리베이터 및 난간과 같은 스테인레스 스틸 구조 부품의 용접 및 용접 이음새 미화. 알루미늄 합금 문과 창문의 용접 및 용접 이음새 미화 등 대형 차량 신체 구조 부품의 녹 및 페인트 제거. 용접하기 전에 판금 부품의 페인트 제거, 용접 전 오일 얼룩 및 산화물 층의 청소 및 용접 후 튀김 청소. 헐 스틸 플레이트 표면에서 넓은 영역의 녹 제거, 항-대기 코팅 제거. 군사 장비의 녹 제거 및 유지 및 오래된 페인트 제거. 전원 장비에서 코팅의 노화 제거 등

제조에 레이저 기술의 적용은 현재 여러 국가에서 연구 중심입니다. 효과적이고 환경 친화적이며 자동화 된 산업 개발이 필요함에 따라 레이저 기술의 적용은 많은 제조 분야로 빠르게 확산되었습니다. 이를 바탕으로 레이저 용접 기술은 레이저 응용 프로그램의 중요한 측면 중 하나가 될 것입니다. 레이저 용접은 레이저 가공 기술 적용의 중요한 부분입니다. 고 에너지 빔 포커싱 방법을 사용하여 레이저 용접은 용접 공정 중 깊은 침투 용접 및 빠른 용접과 같은 다른 용접 공정에서 달성하기 어려운 형태를 달성 할 수 있습니다. 특히 유연한 장비 일치 및 성숙한 실시간 온라인 탐지 기술을 사용하면 대규모 생산에서 높은 자동화를 달성 할 수 있습니다. 현재 많은 레이저 용접 생산 라인이 산업 생산에 들어 왔습니다. 실습은 레이저 용접이 가공 산업에서 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있음을 입증했습니다. 전통적인 용접 기술이 사용될 수있는 영역에서는 레이저 용접 기술이 더 높은 용접 품질과 더 빠른 처리 효율로이를 수행 할 수 있습니다. 레이저 기술을 사용한 용접 공정 레이저 용접은 효과적인 용접을 달성하기 위해 레이저의 방사선 에너지를 사용하는 공정입니다. 그것의 작동 원리는 레이저 활성 매체 (예 : CO2 및 기타 가스의 혼합물, YAG YTTRIUM 알루미늄 가넷 결정 등)를 특정한 방식으로 자극하여 공명 공동에서 앞뒤로 진동하여 여기 방사선 빔을 형성하는 것입니다. 빔이 공작물과 접촉 할 때, 그 에너지는 공작물에 의해 흡수되며, 온도가 재료의 용융점에 도달하면 용접을 수행 할 수 있습니다. 1. 레이저 용접 모드 레이저 용접은 열 전도 용접 및 깊은 침투 용접으로 나눌 수 있습니다. 전자는 열 전달을 통해 공작물 내부로 열을 퍼뜨립니다. 공작물 내부에는 완전한 침투가 없으며 기본적으로 기화 현상이 없습니다. 주로 저속 얇은 벽 재료를 용접하는 데 사용됩니다. 후자는 물질을 완전히 침투 할뿐만 아니라 기화를 증발시켜 많은 양의 혈장을 형성한다. 높은 열로 인해, 열쇠 구멍 현상은 용융 풀의 앞쪽 끝에서 발생합니다. 깊은 침투 용접은 높은 입력 에너지와 빠른 용접 속도로 공작물을 완전히 침투 할 수 있으며 현재 널리 사용되는 레이저 용접 모드입니다. 2. 레이저 용접의 용접 솔기 모양 및 미세 구조 특성 레이저에 의해 생성 된 더 작은 집중적 지점 영역으로 인해 용접 이음 주변의 열 영향 구역은 일반 용접 공정보다 훨씬 작습니다. 또한, 레이저 용접은 일반적으로 충전 금속을 필요로하지 않으므로 용접 솔기 표면은 연속적이고 균일하며 미적으로 유쾌하며 모공 및 균열과 같은 표면 결함이 없습니다. 용접 솔기 모양에 대한 엄격한 요구 사항이있는 경우에 매우 적합합니다. 집중 영역은 비교적 작지만 레이저 빔의 에너지 밀도는 높습니다 (일반적으로 103-108W/cm2에 도달). 용접 공정 동안, 금속은 매우 빠르게 가열되고 냉각되며, 용융 풀 주변의 온도 구배는 비교적 크기 때문에 기본 금속보다 관절 강도가 높고 관절 소성은 비교적 낮습니다. 현재 이중 초점 기술 또는 복합 용접 기술을 통해 공동 품질을 향상시킬 수 있습니다.

레이저 청소 기술은 자동차 부품 청소 분야에서 혁신적인 이점을 보여주었습니다. 전통적인 화학 청소 또는 샌드 블라스팅 공정과 비교하여 레이저 청소에는 소모품이 필요하지 않으며 마이크로 미터 수준이 정밀합니다. 기판을 손상시키지 않고 선택적으로 산화물 층을 제거 할 수 있습니다. 비 접촉 특성은 정밀 구성 요소에 특히 적합하며 단일 장치는 부품의 다양한 청소 요구에 적응할 수 있으며 프로그램 전환은 30 초만 걸립니다. 환경 적 이점이 더 두드러집니다. 화학 폐기물 액체 처리의 문제를 제거하고 에너지 소비는 전통적인 방법의 1/5에 불과합니다. 새로운 에너지 차량의 배터리 트레이와 같은 민감한 구성 요소의 경우 레이저 청소는 전통적인 물 세척으로 인한 단열 위험을 피할 수 있습니다. 자동차 경량의 경향으로 인해 알루미늄 합금/탄소 섬유 복합 재료를 청소하는이 과정은 새로운 산업 표준이되고 있습니다. 레이저 가공 유리의 기술적 원리 유리의 레이저 가공의 핵심은 고 에너지 광자와 재료 사이의 비선형 상호 작용을 사용하는 데 있습니다. 전통적인 기계적 힘과 달리, 레이저는 집중된 고 에너지 밀도 (일반적으로 최대 106-1012 w/cm2)를 통해 유리의 국소 절제 또는 변형을 유발합니다. 그 중에서도 초고속 레이저는 펄스 폭 (펨토초 레벨)과 높은 피크 전력으로 인해 "콜드 작업"메커니즘을 통해 열 영향을받는 영역 (HAZ)을 감소시켜 균열이없고 고정식 가공 효과를 달성 할 수 있습니다. 예를 들어, 펨토초 레이저는 다발성 흡수 효과를 통해 유리 내부의 미세 기공 또는 변형 된 층을 형성 한 다음 화학적 에칭 또는 기계적 분리를 통해 절단 할 수 있습니다. ‌ 멀티 레이어 구조 처리 : 자동차 및 건축 유리의 효율적인 처리 라미네이트 유리의 전통적인 가공 (예 : 자동차 윈드 쉴드)은 층 절단에 의한 층이 필요하며 박리되기 쉽다. 레이저는 파장 선택적 흡수의 원리를 통해 중간 PVB 필름 층을 정확하게 절제하여 외부 유리 층의 완전한 분리를 달성 할 수있다. 독일의 TrumpF의 녹색 레이저 시스템은 BMW 자동차 선 루프를 처리하는 데 사용되어 가공 효율을 4 배 증가시키고 에너지 소비를 60%줄였습니다. 기술적 장점과 경제적 이점 전통적인 공정과 비교하여 유리의 레이저 처리의 핵심 장점은 다음과 같이 반영됩니다. 정밀도의 도약 : 마이크로 미터 레벨의 처리 해상도, 5G 안테나 유리 및 MEMS 센서와 같은 고급 필드에 적합합니다. 향상된 유연성 : 소규모 배치 사용자 정의의 요구를 충족시키기 위해 소프트웨어 프로그래밍을 통해 처리 패턴을 전환 할 수 있습니다. 환경 친화 성 개선 : 냉각수 또는 화학 에테치가 필요하지 않아 폐기물 처리 비용 절감; 포괄적 인 비용 절감 : 예를 들어 휴대 전화 유리 처리를 예로 들어, 레이저 장비의 투자금 회수 기간이 2 년 미만으로 단축되었으며 단일 조각 처리 비용은 40%감소했습니다. 향후 개발 동향은 다음과 같습니다. 복합 처리 기술 : 레이저와 로봇 및 기계 비전을 결합하여 완전 자동 처리를 달성합니다. 파장 연장 : 중간 적외선 레이저 (예 : 3 μm 대역)는 석영 유리의 가공 효율을 향상시킬 수 있습니다. 실험실에서 생산 라인에 이르기까지 레이저 기술은 유리 처리의 산업 환경을 재구성하고 있습니다. 초고속 레이저의 비용 절감과 지능형 제어 알고리즘의 반복으로 레이저 처리는 고급 제조에 국한 될뿐만 아니라 건물 장식 및 의료 장비와 같은 사람들의 생계 분야에도 침투 할 수 있습니다.

현대 산업 제조 및 유지 보수 분야에서 청결은 제품 품질을 보장하고 장비 수명을 연장하며 안전한 생산을 보장하는 주요 요인 중 하나입니다. 기계식 스크러빙 및 화학 용매 청소와 같은 전통적인 세척 방법은 어느 정도까지 청소 요구를 충족하지만 종종 효율성이 낮은 효율성, 환경 오염 및 재료 손상과 같은 제한 사항이 있습니다. 이러한 맥락에서, 레이저 청소기는 고효율, 환경 친화 성 및 비파괴 성능의 고유 한 장점으로 인해 혁신적인 기술을 시장 수요와 결합하는 완벽한 예가되었습니다. 이 기사는 레이저 청소 기계의 작업 원칙, 기술적 장점, 시장 응용 및 향후 개발 동향을 조사 할 것입니다. 레이저 청소기 1 l 레이저 청소 기계의 작동 원리 레이저 청소 기계는 주로 고 에너지 레이저 빔과 청소할 표면 사이의 상호 작용에 의해 생성 된 물리적 효과를 주로 사용하여 열 효과, 광화 효과, 충격파 효과 등과 같은 오염 물질 (예 : 그리스, 녹, 코팅 등)을 재료 표면에서 빠르게 분리하여 청소 목적을 달성합니다. 레이저 빔은 광학 시스템을 통해 세척 표면에 초점을 맞추고, 오염 물질을 빠르게 가열하고 기화시킬 수있는 작은 고 에너지 밀도의 광 반점을 형성하며, 표면에서 오염 물질을 제거하기 위해 강한 충격파를 생성합니다. 전체 공정에는 화학 용매가 필요하지 않으며 기계적 접촉이 없으며 재료 표면에 최소한의 손상이 발생합니다. 2 of 레이저 청소 기계의 기술적 장점 1. 효율적인 세정 : 레이저 청소 기계는 빠른 청소 속도와 고효율로 오염 물질을 빠르게 가열하고 기화시킬 수 있으며 청소주기를 크게 단축시킬 수 있습니다. 2. 환경 보호 및 에너지 절약 : 레이저 청소 공정에는 화학 용매가 필요하지 않아 유해 물질의 방출을 줄이고 환경 친화적입니다. 동시에, 레이저 에너지 활용은 높고 에너지 소비는 낮으며 이는 녹색 제조의 개념과 일치합니다. 3. 비 파괴적인 세정 : 레이저 청소 기계는 비접촉 청소를 통해 전통적인 세척 방법으로 인해 발생할 수있는 기계적 손상과 화학적 부식을 피하여 재료 표면의 무결성 및 성능을 보호합니다. 4. 정확한 제어 : 레이저 청소 기계는 고급 제어 시스템을 채택하여 레이저 빔의 전력, 스팟 크기 및 스캐닝 경로를 정확하게 제어하고 정확한 세척을 달성하며 복잡한 표면의 청소 요구를 충족시킬 수 있습니다. 5. 넓은 적용 가능성 : 레이저 청소 기계는 금속, 비 금속, 유리, 도자기 등을 포함한 다양한 재료를 청소하는 데 적합합니다. 항공 우주, 자동차 제조, 문화 유적 보호, 전자 가전 제품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 요약하면, 레이저 청소기는 고효율, 환경 친화 성 및 비 파괴의 고유 한 장점으로 인해 혁신적인 기술을 시장 수요와 결합하는 완벽한 예가되었습니다. 기술의 지속적인 발전과 시장 확장으로 레이저 청소기는 더 많은 분야에서 중요한 역할을 수행하여 산업 제조 및 유지 보수에 혁신적인 변화를 가져올 것입니다.

플랫폼 레이저 용접 기술과 자동화 제어 시스템의 조합은 복잡한 구조적 구성 요소의 처리에 적합한 다중 축 링키지 용접을 달성 할 수 있습니다. 자동 레이저 용접 기계와 짝을 이루어 생산 효율과 용접 일관성을 크게 향상시키고 수동 개입을 줄이며 생산 비용을 낮출 수 있습니다. 레이저 용접 기계 대 레이저 마킹 머신 레이저 용접 기계와 레이저 마킹 머신은 모두 레이저 기술을 사용하지만 응용 프로그램 시나리오는 다릅니다. 레이저 용접 기계는 주로 고강도 연결을 달성하기 위해 금속 재료 용접에 주로 사용됩니다. 레이저 마킹 머신 (자외선 레이저 마킹 기계 포함)은 텍스트, QR 코드, 로고 등과 같은 제품의 표면 표시에 사용되며 플라스틱, 유리 및 금속과 같은 다양한 재료에 적합합니다. 적절한 섬유 레이저 용접 기계를 선택하는 방법은 무엇입니까? 재료 선택에 따르면 : 금속마다 레이저에 대한 흡수 속도가 다르며 적합한 레이저 파장 및 전력을 일치시켜야합니다. 자동화 요구 사항을 고려 : 대규모 생산이 필요한 경우 자동 레이저 용접기를 선택하여 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 정밀도와 효율성이 높은 섬유 레이저 용접 기계는 점차 전통적인 용접 방법을 대체하고 현대 제조에서 중요한 도구가되고 있습니다. 플랫폼 레이저 용접 및 자동 레이저 용접 기계는 산업 자동화 개발을 주도하고 있습니다. 마킹 기능이 필요한 경우 레이저 마킹 머신 또는 자외선 마킹 머신과 결합하여보다 포괄적 인 처리 솔루션을 달성 할 수 있습니다.

파이버 레이저 용접 기계는 금속 가공, 자동차 제조, 전자 부품, 의료 기기 및 기타 산업에 널리 사용되는 재료 용접을 위해 고 에너지 레이저 빔을 사용하는 고급 장비입니다. 섬유 레이저 용접 기계의 핵심 장점 높은 정밀 용접 : 섬유 레이저 용접 기계는 집중 레이저 빔을 채택하여 미크론 수준 용접을 달성 할 수 있으며, 특히 정밀 부분 가공에 적합합니다. 고 에너지 절약 : 전통적인 용접 방법과 비교하여 레이저 용접 기계는 에너지 소비가 낮고 생산 효율이 높아집니다. 접촉 처리 : 레이저 용접은 비접촉 처리, 재료 변형 감소, 제품 효율성 향상에 속합니다. 높은 적응성 : 다양한 산업의 요구를 충족시키기 위해 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금, 구리와 같은 다양한 금속 재료를 용접 할 수 있습니다. 섬유 레이저 용접 기계의 응용 시나리오 자동차 제조 : 용접 강도와 일관성을 향상시키기 위해 바디 용접, 배터리 용접 등에 사용됩니다. 전자 산업 : 정밀 회로 보드, 센서와 같은 마이크로 구성 요소 용접에 적합합니다. 의료 기기 : 안전 및 신뢰성을 보장하기 위해 수술기구, 임플란트 등의 고정밀 용접에 사용됩니다.

산업 청소 분야에서 기술 혁신은 끊임없이 청소 공정의 변화를 주도하고 있습니다. 신흥 청소 장비로서 휴대용 레이저 청소기는 기존 청소 방법을 고유 한 장점으로 점차적으로 대체하고 많은 기업의 새로운 선택이되고 있습니다. Laser Cleaning Machines 분야의 전문 제조업체 인 Zhongcan Laser는 고객에게 효율적이고 환경 친화적이며 편리한 청소 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 핸드 헬드 레이저 청소기는 탁월한 성능으로 인해 시장에서 광범위한 인정을 받았습니다. 전통적인 청소와 비교하여 핸드 헬드 레이저 청소 기계의 장점 : 1. 더 빠른 청소 속도로 효율적이고 편리합니다 화학 청소, 기계식 연마 등과 같은 전통적인 청소 방법은 종종 지루한 준비 작업과 더 긴 청소 시간이 필요합니다. 화학적 세정은 청소제와 먼지 사이의 철저한 반응을 필요로하며, 이는 시간이 소요될뿐만 아니라 기질을 부식시킬 수 있습니다. 기계식 연마에는 수동 작동이 필요하며, 이는 노동 집약적이고 표면 손상이 발생하기 쉬운 수동 작동이 필요합니다. 그러나 핸드 헬드 레이저 청소기는 다릅니다. 그들은 고 에너지 밀도 레이저 빔을 사용하여 물체 표면에 즉시 작용하여 화학 시약이나 복잡한 사전 준비없이 먼지가 빠르게 벗겨집니다. 2. 정확한 제어, 더 넓은 적용 가능성 핸드 헬드 레이저 청소기의 중요한 장점은 정확한 제어 기능입니다. Zhongcan 레이저 장비는 고급 레이저 기술을 채택하여 레이저 매개 변수를 정확하게 조정하여 다양한 재료의 표면 및 청소 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 금속, 석재, 유리 또는 기타 복잡한 재료에 관계없이 핸드 헬드 레이저 청소기는 쉽게 처리 할 수 ​​있습니다. 문화 유물 복원 분야에서 전통적인 청소 방법은 문화 유물에 돌이킬 수없는 손상을 일으킬 수 있으며, 핸드 헬드 레이저 청소기는 유물 자체에 해를 끼치 지 않고 문화 유물 표면에서 먼지를 정확하게 제거 할 수 있으며,이 문제를 완벽하게 해결할 수 있습니다. 또한 복잡한 모양이거나 도달하기 어려운 일부 부품의 경우 핸드 헬드 레이저 청소기를 완전히 청소하도록 유연하게 작동하여 청소 효과의 균일 성과 일관성을 보장 할 수 있습니다. 3. 유지 보수 비용을 줄이고 장비 수명을 연장하십시오 전통적인 청소 방법을 장기적으로 사용하면 장비에 특정 손상이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 화학 세정의 산성 및 알칼리성 용액은 장비의 금속 부분을 부식시키고 서비스 수명을 단축 할 수 있습니다. 기계식 연마는 많은 양의 열을 생성하여 장비 표면에 변형 또는 손상을 유발합니다. 핸드 헬드 레이저 청소 기계가 다릅니다. 장비 표면에 기계적 또는 열 응력을 생성하지 않고 장비 손상을 효과적으로 피하는 비접촉 청소 방법입니다. Zhongcan 레이저 핸드 헬드 장치를 사용하면 유지 보수 비용이 크게 줄어들고 장비의 서비스 수명을 연장하며 기업에게 더 큰 경제적 이점을 창출 할 수 있습니다.

레이저 용접 기계는 얇은 판의 필드에서 우수한 용접 효과를 가지지 만 부적절한 작동 또는 불완전한 공정으로 인해 용접 공정에서 다공성이 종종 발생합니다. 이 문제를 해결하기 위해서는 먼저 다공성의 원인을 분석해야하며 그 이유에 따라 해당 솔루션을 제공해야합니다. 1 ogen 보호 가스로 질소를 사용할 때 레이저 용접 처리 중에 기공의 출현은 주로 부적절한 보호 조치로 인해 발생합니다. 용접 공정 동안, 질소 가스가 용접을 지원하는 경우, 질소 가스는 용융 풀을 외부에서 침범합니다. 액체 철 내 질소 가스의 용해도는 고체 철에서의 용해도와 유의하게 다릅니다. 따라서, 금속의 냉각 및 응고 과정 동안; 온도에 따른 질소 용해도의 감소로 인해, 용융 금속이 결정화를 시작하기 위해 냉각 될 때, 용해도는 갑자기 크게 감소 할 것이다. 이때, 다량의 가스가 침전되어 기포를 형성 할 것이다. 기포의 상향 속도가 금속 결정화 속도보다 낮 으면 기공이 생성됩니다. 2 gas 아르곤 가스를 보호 가스로 사용할 때 레이저 용접의 작은 구멍 내부는 불안정한 진동 상태에 있으며 작은 구멍과 용융 수영장의 흐름은 매우 강렬합니다. 작은 구멍 내부의 금속 증기는 바깥쪽으로 분출되어 작은 구멍의 개구부에서 증기 와류가 발생하여 보호 가스를 작은 구멍의 바닥으로 굴립니다. 작은 구멍이 앞으로 이동함에 따라,이 보호 가스는 기포 형태로 녹은 풀로 들어갑니다. 보조 용접에 아르곤 가스를 사용하는 경우, 아르곤 가스의 용해도가 낮기 때문에 레이저 용접의 냉각 속도는 매우 빠르며 기포는 제 시간에 빠져 나갈 수 없으며 용접 이음새에 남아 모공을 형성합니다. 레이저 용접 기계에서 가공 할 때, 레이저 용접 기계는 용접 이음새의 산화를 방지하기 위해 광섬유 축을 따라 보호 가스를 날려 버리거나 재료 용해 후 렌즈를 오염시키는 것을 방지해야합니다. 모공 생성은 종종 레이저 용접 처리 중에 보호 가스 또는 작동 오류의 부적절한 사용으로 인해 발생하며, 기공 발생 이유는 다른 보호 가스마다 약간 달라질 수 있습니다.

핸드 헬드 파이버 레이저 용접 기계의 작업 모드는 유연하고 핸드 헬드 용접에 편리하며 용접 거리가 길어집니다. 이전 고정 라이트 경로를 핸드 헬드 용접 건로 교체하십시오. 핸드 헬드 섬유 레이저 용접 기계는 주로 장거리 및 대형 워크 피스의 레이저 용접에 사용됩니다. 용접 중에 영향을받는 영역은 작기 때문에 뒷면의 변형, 검은 색 또는 추적 문제를 일으키지 않습니다. 또한 용접 깊이는 크고 용접은 단단하고 용융이 충분합니다. 용해 풀의 튀어 나온 부분과 기질 결합에 오목한 현상이 없습니다! 핸드 헬드 레이저 용접 기계는 간단한 작동, 아름다운 용접 솔기, 빠른 용접 속도 및 소모품이없는 장점이 있습니다. 그들은 얇은 스테인레스 스틸 플레이트, 철판, 아연 도금 판 및 기타 금속 재료를 용접하여 전통적인 아르곤 아크 용접, 전기 용접 및 기타 공정을 대체하는 데 사용할 수 있습니다. 휴대용 레이저 용접 기계는 캐비닛, 주방, 욕실, 계단, 엘리베이터, 선반, 오븐, 스테인레스 스틸 도어, 창문, 가드 레일, 유통 상자 및 스테인리스 스틸 주택과 같은 산업의 복잡하고 불규칙한 용접 공정에서 널리 사용될 수 있습니다.

수많은 현대 공장의 모퉁이에서 레이저 용접 기계는 초당 몇 미터의 속도로 움직여 두 개의 금속 재료를 완벽하게 연결합니다. 육안으로 거의 눈에 띄지 않는이 빛의 광선은 최대 수천 도의 온도를 생성 할 수 있으며, 전통적인 용접이 백만 분의 1 초 안에 달성하는 데 몇 초가 걸리는 작업을 완료 할 수 있습니다. 산업 분야의 "광선의 재단사"인 레이저 용접 기계는 자동차 제조에서 전자 마이크로 어셈블리에 이르기까지 엄청난 정밀도와 효율성으로 전체 산업 환경을 조용히 재구성하고 있습니다. 레이저 용접 기술의 핵심 장점은 놀라운 에너지 밀도에 있습니다. 집중된 레이저 빔은 10 ^ 6-10 ^ 12W/cm ²의 에너지 밀도를 가질 수 있으며, 이는 전통적인 아크 용접보다 100-1000 배 더 높습니다. 이 특성은 레이저가 큰 열 영향을받는 구역을 생성하지 않고 금속을 즉시 녹일 수있게하여 소위 '콜드 작업'효과를 달성 할 수 있습니다. Tesla의 GigaFactory에서 알루미늄 신체 부위의 용접 변형은 70%이상 감소되었으며 수율 속도는 거의 완벽하게 증가했습니다. Apple AirPods의 정밀 생산에서 레이저 용접은 기존의 방법이 일치 할 수없는 마이크로 미터 레벨 정확도를 갖춘 마이크로 용접 작업을 달성하여 소비자 전자 제품의 신뢰성을 새로운 높이로 밀어 넣었습니다. 이 기술의 산업 혁명은 마이크로 수준에서만 반영되는 것이 아닙니다. 레이저 용접 기계의 대중화로 인해 생산 라인의 조직 논리가 완전히 바뀌 었습니다. 기존의 용접 공정에는 많은 수동 개입 및 품질 검사가 필요하며, 완전 자동 레이저 용접 시스템은 이러한 프로세스를 연속적이고 원활한 프로세스에 통합합니다. 폭스 바겐이 레이저 용접을 도입 한 후, 신체 생산 라인 속도는 40% 증가한 반면, 재료 비용의 15%를 절약했습니다. 레이저 용접은 새로운 디자인 가능성을 만들었다는 것입니다. 엔지니어는 이제 비열한 재료와 복잡한 기하학적 구조의 조합을 대담하게 채택 할 수 있습니다. 레이저는 열 입력을 정확하게 제어하고 전통적인 방법이 처리 할 수없는 다른 금속 연결을 달성 할 수 있습니다. 레이저 용접 기계의 개발 궤적은 전체 산업 문명의 진화 방향을 반영합니다. 초기 킬로와트 레벨 CO2 레이저에서 오늘날의 섬유 레이저 시스템에 이르기까지 장비의 크기는 10 배나 감소했지만 효율은 100 배 증가했습니다. 이러한 소형화 및 효율성의 이중 경향은 레이저 용접을 중형 제조 분야에서 더 넓은 범위의 마이크로 나노 제조 시나리오로 밀고 있습니다. 의료 임플란트 분야에서, 레이저 용접은 티타늄 합금 뼈 손톱의 원활한 연결을 달성했습니다. 전력 배터리 산업에서는 리튬 이온 배터리 전극의 안정적인 결합을 보장합니다. 모든 응용 프로그램 확장은 '제조'의 경계를 재정의합니다. 산업 지능의 임계 값을 되돌아 보면 레이저 용접 기계는 더 이상 도구가 아니라 현대식 제조 시스템의 신경 종말이되었습니다. 그것의 보이지 않는 빔은 물질 세계의 숨겨진 질서를 직조하여 인류의 정밀성과 효율성 추구를 물리적 한계로 밀어 넣습니다. 미래의 역사가들이 21 세기의 산업 혁명에 관해 글을 쓸 때, 레이저 용접 기술은 의심 할 여지없이 침묵하면서도 강력한 변화의 힘으로 기억 될 것입니다. 그것은 빛의 바늘과 실을 사용하여 디지털 세계와 물리적 세계 사이의 마지막 간격을 함께 스티치합니다.

현대 공장의 수많은 워크샵에서 보이지 않는 빛의 광선이 조용히 제조의 얼굴을 바꾸고 있습니다. 정밀도가 0.1 밀리미터 인 레이저 용접 기계는 눈부신 아크 라이트와 전통적인 용접의 튀는 불꽃을 방출하지 않고도 두 개의 금속 조각을 영구적으로 연결할 수 있습니다. 이 "보이지 않는"기술 혁명은 전체 제조 시스템을 마이크로 전자 공학에서 우주선으로 재구성하고 있습니다. 레이저 용접의 핵심 매력은 에너지 제어를 양자 수준으로 높이는 능력에 있습니다. 3000 와트의 전력을 갖는 광섬유 레이저가 직경이 0.6 밀리미터 인 지점에 빔을 초점을 맞추면, 에너지 밀도는 제곱 센티미터 당 10 ^ 6 와트에 도달 할 수 있으며, 이는 강철 표면을 즉시 기화시키고 밀리 초의 열쇠 구멍 효과를 형성하기에 충분합니다. 극한 조건 에서이 야금 과정은 컴퓨터 제어 하에서 ± 0.05 밀리미터를 초과하지 않는 용접 폭 오차의 놀라운 정확도를 달성 할 수 있습니다. 상하이의 새로운 에너지 차량 배터리 공장에서 128 개의 레이저 용접 기계로 구성된 완전 자동화 된 생산 라인은 하루에 200000 배터리 모듈을 원활하게 연결하여 기존 저항 용접보다 17 배 높은 효율성을 원활하게 연결할 수 있습니다. 이 기술의 광채는 재료에 대한 열 영향을 제어하는 ​​데 더 반영됩니다. 펄스 주파수 (최대 1000Hz)와 듀티 사이클을 조정함으로써 레이저 용접은 열 영향 구역을 전통적인 아크 용접의 1/10으로 줄일 수 있습니다. 베이징 위성 제조 공장의 엔지니어들은이 특성을 사용하여 0.1mm/m 이내에 알루미늄 합금 우주선 연료 탱크의 용접 변형을 성공적으로 제어했습니다. 더욱 놀라운 것은 파장이 1070nm 인 근적외선 레이저를 사용할 때 유리를 관통하고 내부 금속 성분을 직접 용접 할 수 있다는 것입니다. 이 기술은 맥박 조정기와 같은 밀봉 된 의료 기기의 제조에 널리 사용되었습니다. 레이저 용접 기계는 새로운 산업 미학 표준을 쓰고 있습니다. 뮌헨의 BMW 공장에서, 레이저 용접 총을 휘두르는 로봇은 지붕 윤곽을 가로 질러 초당 3 미터 속도로 미끄러 져 폭이 0.8mm이고 RA0.8 μm의 표면 거칠기를 남겨두고 추가 연마가 필요하지 않습니다. 이 "콜드 용접"공정을 통해 컨셉 카 디자이너는 열 변형에 대해 걱정하지 않고 0.6mm 초 얇은 강판을 대담하게 사용할 수 있습니다. 냉각 속도를 정확하게 제어함으로써, 레이저 용접은 용접 영역에서 초박형 곡물 구조를 형성하여 기본 금속보다 15% 높은 관절 강도를 초래할 수 있습니다. 스마트 폰의 정밀 패키지 내부에서 급격한 우주 정거장 객실에 이르기까지 레이저 용접에 의해 생성 된 보이지 않는 연결 지점은 전체 현대 기술 문명을 지원하고 있습니다. 광자 에너지를 금속 결합 에너지로 변환하는이 과정은 제조 정밀도의 정점 일뿐 만 아니라 산업 진화의 본질을 상징합니다. 진정한 기술 혁명은 종종 육안으로 보이지 않는 미세한 세계에서 발생합니다. 제조 산업이 나노 스케일 경쟁의 시대에 들어서면서, 레이저 용접 기계의 무음 블레이드는 미래의 산업을위한 새로운 경계를 줄이고 있습니다.

오늘날의 빠르게 발전하는 산업 제조에서 용접 기술의 정확성과 효율성은 제품 품질 및 생산 효율성을 직접 결정합니다. 고급 광학 시스템 및 지능형 제어 기술을 갖춘 레이저 용접 기계는 고정밀, 낮은 변형 및 초고속 용접 솔루션을 제공하여 정밀 제조 분야의 핵심 도구가됩니다. 핵심 장점 궁극적 인 정밀도 : 고 에너지 레이저 빔 포커싱 기술을 사용하면 용접 너비는 0.1mm까지 정확할 수 있으며 정밀 전자 장치, 의료 기기 및 기타 산업의 마이크로 용접 요구를 쉽게 충족시키고 전통적인 프로세스의 열 손상 및 재료 폐기물에 작별 인사를합니다. 비 접촉 용접 : 레이저 비 접촉 처리는 기계적 응력을 피하고 공작물 변형을 크게 감소시킵니다. 특히 얇은 플레이트 및 알루미늄 합금과 같은 쉽게 변형 가능한 재료에 적합하며 수율은 30%이상 증가합니다. 지능적이고 효율적인 : 적응 형 제어 시스템, 실시간 전력 및 속도 조정, 용접 속도는 분당 수십 미터에 도달 할 수 있으며 효율은 기존 아크 용접보다 5 배 높아 비용을 절감하고 대량 생산 효율성을 높일 수 있습니다. 널리 적용 가능한 시나리오 자동차 제조 : 배터리 팩 및 센서와 같은 주요 부품의 고강도 밀봉 용접; 3C 전자 장치 : 휴대폰 프레임 및 정밀 회로 보드의 원활한 연결; 항공 우주 : 티타늄 합금 및 고온 합금과 같은 특수 재료의 안정적인 가공; 하드웨어 금형 : 복잡한 구조물의 원활한 스 플라이 싱, 서비스 수명을 50%확장합니다. 레이저 용접 기계를 선택하는 이유는 무엇입니까? 안정되고 신뢰할 수있는 : 수명이 10000 시간 이상인 산업 등급 섬유 레이저와 0.5%미만의 실패율; 에너지 절약 및 환경 보호 : 에너지 소비는 배기 가스 배출이없는 전통적인 용접 기계의 3 분의 1에 불과합니다. 한 번의 클릭 작업 : 사용자 친화적 인 인터페이스는 매개 변수 사전 설정을 지원하므로 초보자가 신속하게 시작할 수 있습니다.

산업 제조 및 유지 보수 분야에서 Clean Technology는 항상 생산 공정에 없어서는 안될 부분이었습니다. 화학 청소, 기계식 연마 또는 샌드 블라스팅과 같은 전통적인 청소 방법이 효과적이지만 종종 환경 오염, 기판 손상 또는 높은 비용과 같은 문제가 발생합니다. 비접촉식 및 내마모성 세척 솔루션으로서 레이저 청소 기술은 점차 산업 청소 분야에서 중요한 선택이되고 있습니다. 레이저 청소 기술의 원리 레이저 세척 기계는 고 에너지 밀도 레이저 빔을 사용하여 표면을 조사하고 광분 또는 광 물리학 적 효과를 통해 오염 물질을 제거합니다. 작업 원칙은 주로 다음 메커니즘을 기반으로합니다. 레이저 절제 : 오염 물질은 레이저 에너지를 흡수 한 후 즉시 기화됩니다 열 팽창 필링 : 열 팽창 계수로 인한 오염 물질 및 기질의 분리 광압 효과 : 고 에너지 광자로 생성 된 충격력은 표면 입자를 직접 제거합니다. 플라즈마 충격파 : 오염 물질 청소를위한 고출력 레이저에 의해 생성 된 플라즈마 충격파 전통적인 세척 방법과 비교할 때 레이저 청소는 고정밀, 비접촉, 화학적 잔류 물 없음 및 선택적 세척과 같은 상당한 이점이 있습니다. 레이저 청소 기계의 핵심 구성 요소 완전한 레이저 청소 시스템에는 일반적으로 다음의 주요 구성 요소가 포함됩니다. 레이저 발전기 : 섬유 레이저 (주류), 펄스 레이저 또는 연속 레이저 광학 시스템 : 미러 포커스 미러, 스캐닝 가단계, 빔 모양 모션 제어 시스템 : 로봇 암, CNC 워크 테이블 또는 핸드 헬드 작동 장치 먼지 제거 시스템 : 배기 가스 수집 및 여과 장치 모니터링 시스템 : CCD 카메라 및 스펙트럼 분석기와 같은 실시간 모니터링 장비

오늘날의 빠르게 개발중인 제조 산업에서 레이저 용접 기술은 점차 전통적인 용접 방법을 고유 한 장점으로 대체하여 정밀 제조 분야의 필수 가공 방법이되었습니다. 레이저 용접 기계는 고 에너지 밀도 레이저 빔을 통해 재료 연결을 달성하여 다양한 산업에 전례없는 처리 가능성을 제공합니다. 이 기사는 전통적인 용접 방법에 비해 레이저 용접 기계의 중요한 장점을 종합적으로 분석 할 것입니다. 1 ur 우수한 용접 정확도 레이저 용접 기계의 가장 두드러진 장점은 비교할 수없는 처리 정확도입니다. 미세 전자 공학, 의료 기기 등의 고정밀 산업 요구를 충족시켜 0.1mm 미만의 초 미세 용접을 달성 할 수 있습니다. 열 영향을받는 영역은 매우 작습니다 (보통 0.1-0.5mm). 공작물 변형이 크게 줄어 듭니다. 빔 직경은 최소의 마이크로 미터 레벨로 미세하게 조정할 수 있습니다. 얇은 시트 재료의 정밀 용접에 특히 적합합니다 (0.1-3mm) 이 수준의 정밀도는 레이저 용접을 정밀 기기, 전자 부품 및 미세 구조 제조에 이상적인 선택으로 만듭니다. 2 iciency 매우 높은 생산 효율성 레이저 용접 기계는 생산 속도에서 상당한 이점이 있습니다. 용접 속도는 분당 몇 미터에서 수십 미터에 도달 할 수 있습니다 (전통적인 용접의 2-10 배) 용접 막대 또는 와이어를 교체 할 필요가없고 강력한 연속 작동 능력 대부분의 경우 추가 처리가 필요하지 않아 연마 및 레벨링 프로세스의 시간을 절약 할 필요가 없습니다. 자동화 된 시스템을 통합하여 24 시간 중단되지 않은 생산을 달성합니다 자동차 바디 용접을 예로 들어, 레이저 용접은 60 개의 용접 지점의 전통적인 스팟 용접을 연속 용접 솔기로 줄이고 근무 시간을 60%이상 줄일 수 있습니다. 3 ability 우수한 재료 적응성 레이저 용접 기계는 광범위한 재료 호환성을 나타냅니다. 용접 가능한 높은 융점 금속 (예 : Molybdenum 및 Tungsten) 및 다른 재료 (예 : 구리 알루미늄) 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 및 티타늄 합금과 같은 용접 물질의 탁월한 성능 매개 변수를 조정하면 두께가 다른 재료에 적응할 수 있습니다 (0.02mm-30mm) 비금속 물질의 용접은 진공 환경에서도 달성 될 수 있습니다. 이 자료의 적응성은 항공 우주에서 전자 포장에 이르기까지 필드의 탁월한 성능으로 레이저 용접의 응용 시나리오를 크게 확장합니다. 4 、 중요한 경제적 이익 초기 투자는 상대적으로 높지만 레이저 용접 기계 사용 비용은 더 낮습니다. 에너지 소비는 전통적인 용접의 30-50%에 불과합니다 재료 손실이 매우 낮으며 재료를 채울 필요가 없습니다 유지 보수 비용이 낮고 레이저 소스 수명은 10 만 시간에 도달 할 수 있습니다. 수확량 (보통 95%이상)을 개선하고 폐기물 손실 감소 실제 사례에 따르면 레이저 용접을 채택한 후 특정 가전 제품 기업이 단일 조각의 생산 비용을 22% 줄였으며 투자 수익주기는 2 년 미만이었습니다.

1 f 섬유 레이저 용접 기계의 개요 섬유 레이저 용접 기계는 최근 몇 년간 산업 제조 분야의 혁신적인 가공 장비입니다. 고 에너지 밀도 레이저 빔을 열원으로 사용하고 광섬유 전송 시스템을 통해 레이저를 공작물 표면으로 정확하게 안내하여 효율적이고 정확한 용접 공정을 달성합니다. 전통적인 용접 기술과 비교하여 섬유 레이저 용접은 에너지 농도, 작은 열 영향 구역, 빠른 용접 속도 및 높은 자동화와 같은 상당한 이점을 가지고 있습니다. 자동차 제조, 전자 부품, 의료 장비 및 항공 우주와 같은 고급 제조 분야에서 필수 가공 도구가되었습니다. 2. 핵심 기술 원리 섬유 레이저 용접 기계의 핵심은 고유 한 광학 시스템 설계에 있습니다. 이 장치는 먼저 반도체 레이저 펌프 소스로 Ytterbium 도핑 된 섬유를 흥분시켜 레이저를 생성하며, 이는 공진 캐비티에 의해 증폭되어 고출력 연속 또는 펄스 레이저 빔을 형성합니다. 이 레이저 빔은 유연한 광섬유를 통해 용접 헤드로 전달되며, 시준 및 포커싱 시스템의 도움으로, 공작물 표면에서는 작은 직경 (보통 0.1-0.5mm)이지만 매우 높은 에너지 밀도 지점 (최대 10 ^ 6-10 ^ 7 W/CM ²)을 형성 할 수 있습니다. 용접 공정 동안, 금속 물질은 이러한 고 에너지 밀도 조사 하에서 빠르게 녹거나 부분적으로 기화되어 많은 종횡비로 키홀 효과를 형성한다. 용융 금속은 표면 장력 및 보조 가스 하에서 고화되어 고품질 용접 조인트를 형성합니다. 레이저 전력, 펄스 주파수, 초점 위치 및 용접 속도와 같은 매개 변수를 정확하게 제어함으로써 마이크로 미터 레벨 정밀 용접에서 두꺼운 플레이트 깊은 침투 용접에 이르기까지 다양한 공정 요구 사항이 달성 될 수 있습니다. 3 ecture 장비 구성 아키텍처 완전한 섬유 레이저 용접 시스템은 일반적으로 다음의 주요 서브 시스템으로 구성됩니다. 레이저 생성기 : Ytterbium Doped Double Clad Fiber를 게인 매체로 사용하여 약 1070nm의 파장을 갖는 근적외선 레이저를 출력하며 수십 와트에서 수만 와트에 이르기까지 전력 범위가 있습니다. 빔 전송 시스템 : 섬유 커플러, 변속기 섬유 (일반적으로 50-300 μm의 코어 직경) 및 용접 조인트를 포함하여 레이저의 프로세싱 위치로의 효율적이고 비파괴적인 전송을 보장합니다. 모션 제어 시스템 : CCD 시각적 포지셔닝과 결합하여 복잡한 궤적의 정확한 용접을 달성하기 위해 고정밀 CNC 워크 테이블 또는 로봇 암. 보조 시스템 : 불활성 가스 보호 장치 (일반적으로 아르곤 및 질소), 수냉식 장치, 연기 배기 및 먼지 제거 장비 및 안전 보호 시설 포함. 지능형 모니터링 시스템 : 최신 고급 장비에는 Melt Pool 모니터링 및 플라즈마 분광 분석과 같은 실시간 품질 관리 모듈이 장착되어 있습니다.

자전거 액세서리와 관련하여 가볍고 내구성은 항상 분리 할 수없는 주제입니다. 자전거 제조의 "별 자료"로서 알루미늄은 표면 처리의 정밀도가 라이딩 경험과 차량 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 레이저 세정 장비는 고 에너지 밀도 레이저 빔을 사용하여 화학 용매가 필요하지 않고 알루미늄 재료의 표면에 정확하게 적용되어 산화물 층, 오일 얼룩 및 오래된 코팅과 같은 불순물을 철저히 제거하고 알루미늄 재료의 자연적인 색을 회복시킵니다. , 원래 금속 광택과 힘을 유지하십시오. 이 과정은 알루미늄에 보이지 않는 "보호 슈트"를 두어 자전거 액세서리를 더 내구성 있고 아름답게 만드는 것과 같습니다. 자전거 액세서리를 개조하거나 업그레이드하는 과정에서 페인트 제거는 시간이 많이 걸리고 에너지 소비 단계입니다. 기계적 연마 및 화학적 세정과 같은 전통적인 방법은 비효율적 일뿐 만 아니라 환경과 근로자의 건강에 위협을주는 유해 물질을 생산할 수 있습니다. 레이저 청소 기술의 도입은 이러한 상황을 완전히 변화 시켰습니다. 기질을 손상시키지 않고 에폭시 수지, 폴리 우레탄 등을 처리하기 어려운 것을 포함하여 다양한 코팅을 빠르고 철저히 제거 할 수 있습니다. 전체 공정은 녹색이고 환경 친화적이며 오염 방출없이 "제조"에서 "지능형 제조"로 녹색 변형을 실현합니다. 세척 후, 표면의 마찰을 증가시켜 조절 가능한 거칠기를 달성 할 수 있습니다. AB 접착제 기술을 사용하면 더 강한 접착력이 발생합니다. 레이저 청소 장비의 광범위한 적용으로 자전거 액세서리의 표면 처리 과정이 새로운 높이에 도달하고 있습니다. 알루미늄의 화려한 중생과 페인트 제거의 녹색 혁명은 제품의 품질과 경쟁력을 향상시킬뿐만 아니라 산업의 지속 가능한 개발을위한 강력한 자극을 제공합니다. 빠른 기술 발전 시대에, 독특한 매력을 가진 레이저 청소 기술은 자전거 산업을보다 효율적이고 환경 친화적이며 지능적인 미래로 이끌고 있습니다.

현재 새로운 에너지 배터리 산업에서 레이저 청소 기술은 리튬 배터리 청소에 널리 적용되어 청소 효율과 품질을 향상시킬뿐만 아니라 생산 비용과 환경 오염을 줄입니다. 기술의 지속적인 발전과 비용 절감으로 레이저 청소 기술은 리튬 배터리 및 기타 산업 분야에 더 널리 적용되어 녹색 제조 및 지속 가능한 개발의 촉진에 기여할 것입니다. 1. 극지 코팅 전 레이저 세정 리튬 배터리의 양 및 음성 전극 플레이트는 일반적으로 알루미늄 호일 또는 구리 호일 인 금속 얇은 스트립의 리튬 배터리 및 음성 전극 재료로 코팅됩니다. 전극 재료를 코팅하기 전에 코팅 층의 접착력과 배터리의 성능을 보장하기 위해 금속 스트립을 청소해야합니다. 전통적인 습식 에탄올 청소 방법은 리튬 배터리의 다른 구성 요소를 손상시키기 쉽고 레이저 청소 기술은이 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 오염 제거를 위해 펄스 레이저 직접 방사선을 사용함으로써, 금속 스트립의 표면 온도가 높아지고, 열 팽창으로 인해 오염 물질이 진동하여 표면 흡착력을 극복하고 기판 표면으로부터의 분리를 극복하여 비파괴적인 세정을 달성합니다. 2. 배터리 용접 전 레이저 청소 용접은 리튬 배터리의 생산 공정에서 중요한 단계입니다. 깨끗하고 균일 한 표면은 성공적이고 내구성있는 용접 및 결합을 달성하기위한 기본 전제 조건입니다. 따라서, 용접하기 전에, 용접 조인트에서 오염 물질을 제거하기 위해 각 용접 부품에서 표면 처리를 수행해야합니다. 레이저 청소 기술은 모듈 세그먼트의 극 컬럼, 단일 셀 블루 필름, 단일 셀 실리콘, 단일 세포 코팅, 단일 셀 코팅, 배터리 셀 세그먼트의 밀봉 손톱 및 어댑터 플레이트에서 먼지, 먼지 및 기타 오염 물질을 효율적이고 정확하게 제거 할 수 있습니다. 그리고 다른 부품, 용접 공정을 미리 준비하고 용접 결함의 발생을 줄입니다. 3. 배터리 조립 공정 중 레이저 청소 배터리 조립 과정에서 리튬 배터리의 안전 사고를 방지하기 위해 일반적으로 배터리 셀에 외부 접착제를 적용하여 단열재를 제공하고 단락을 방지하며 회로를 보호하며 긁힘을 방지해야합니다. 절연 보드 및 엔드 플레이트의 레이저 청소는 배터리 셀의 더러운 표면을 청소하고 배터리 셀 표면을 거칠게하며 접착제 또는 코팅의 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 레이저 청소는 유해한 오염 물질을 생산하지 않으며 현재 환경 보호 협회의 높은 요구 사항을 충족시키는 환경 친화적 인 녹색 청소 방법입니다.

레이저 청소는 기존의 산 세척, 샌드 블라스팅 및 고압 워터 건 청소를 대체 할 수있는 새로운 재료 표면 세정 기술입니다. 레이저 청소 기계는 유연한 전송, 우수한 제어 성, 재료의 광범위한 적용 가능성, 고효율 및 우수한 결과를 갖춘 휴대용 세척 헤드 및 섬유 레이저를 채택합니다. 최근에는 철도 교통, 석유 및 석유 화학 및 자동차 곰팡이와 같은 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 레이저 청소의 본질은 기질을 손상시키지 않고 기판 표면에 부착 된 오염 물질을 파괴하기 위해 레이저의 고 에너지 밀도를 이용하는 것입니다. 세정 된 기판 및 오염 물질의 광학적 특성 분석에 따르면, 레이저 세정 메커니즘은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 오염 물질과 기판 사이의 특정 파장의 레이저 에너지의 흡수 속도의 차이를 사용하는 것입니다. 레이저 에너지는 오염 물질에 의해 완전히 흡수되어 오염 물질이 열로 인해 확장 또는 기화 및 증발시킨다. 또 다른 유형은 기판과 오염 물질 사이의 레이저 흡수의 차이가 중요하지 않은 물체의 표면에 영향을 미치기 위해 고주파 고급 펄스 레이저를 사용하는 것입니다. 충격파는 오염 물질이 기질 표면에서 파열되고 분리됩니다. 금속 표면에서의 녹 제거, 페인트 제거, 오일 제거 및 산화 층 제거는 현재 레이저 청소에 가장 널리 사용되는 필드입니다. 플로팅 녹 제거하려면 가장 낮은 레이저 전력 밀도가 필요하며, 이는 저품질 고 에너지 펄스 레이저 또는 연속 레이저를 사용하여 달성 할 수 있습니다. 밀도가 높은 산화물 층 외에도, 전력 밀도가 높고 약 1.5mj 근처의 단일 모드 펄스 에너지를 갖는 MoPA 레이저가 일반적으로 필요합니다. 다른 오염 물질의 경우 흡수 특성과 청소의 어려움에 따라 적절한 광원을 선택해야합니다.

1. 제품 개요 파이버 레이저 마킹 기계는 고효율, 환경 보호 및 정밀 특성으로 인해 시장에서 인기있는 산업 장비가되었습니다. 이 평가는 30W 이산화탄소 자외선 금속 섬유 레이저 조각 기능에 중점을두고 성능, 작동 및 적용 가능성과 같은 여러 차원에서 심층 분석을 수행합니다. 2 、 성능 성능 마킹 효과 : 레이저 마킹 머신은 폐쇄 된 유지 보수 무료 레이저 시스템을 사용하여 시스템 안정성과 긴 서비스 수명을 보장합니다. 표시 효과는 명확하고 아름답고 캐릭터는 마모되지 않습니다. 즉시 설치하고 사용할 수 있으며 사용하기 쉽습니다. 금속 및 비 금속 재료에 대한 실제 테스트에서 섬세하고 내구성있는 자국을 나타낼 수 있습니다. 속도 및 정확도 : 전문 고속 고속 검도계 스캐닝 시스템이 장착 된 레이저 마킹 머신은 고속을 보장하면서 매우 정밀도를 달성합니다. 고급 레이저 마킹 소프트웨어를 통해 다양한 표시 요구를 충족시키기 위해 그래픽, 이미지 및 텍스트의 인쇄를 자유롭게 제어 할 수 있습니다. 3. 응용 프로그램 범위 레이저 마킹 기계는 하드웨어 및 금속, 하드 플라스틱, 세라믹, 가죽, 종이 제품 등을 포함한 다양한 재료에 적합합니다. 제조, 수공예 생산 및 일일 사무실 요구와 같은 다양한 산업에서 광범위한 적용 가능성이 잘 드러납니다. 쉽게 만나십시오. 4 、 세부 사항과 품질 바디 디자인 : 기계의 통합 바디 디자인은 컴팩트하고 공간을 절약하고 이동하기 쉽고 다양한 높이의 작업 요구를 충족시키기 위해 다양한 리프팅 및 낮은 기능을 갖추고 있습니다. 내구성 : 레이저 마킹 머신은 또한 진동 렌즈 작동의 우수한 안정성, 높은 위치 지정 정확도 및 강력한 항 회의 능력과 같은 세부 처리에서 잘 작동하여 장비의 내구성과 신뢰성을 보장합니다. 5 、 요약 파이버 레이저 마킹 머신은 뛰어난 성능, 편리한 작동 및 광범위한 적용 가능성으로 인해 시장에서 우수한 제품이되었습니다. 산업 생산 및 일일 응용 분야에서 효율적이고 정확한 마킹 서비스를 제공 할 수 있습니다. 환경 친화적이고 소모품 무료 특성은 또한 현재 녹색 환경 보호 개념을 준수합니다. 전반적으로 파이버 레이저 마킹 기계는 진정으로 고급 산업 장비입니다.