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Nella moderna tecnologia di saldatura, la saldatura laser a pendolo singolo e la saldatura laser a doppio pendolo sono due comuni metodi di saldatura ad alta precisione. Ognuno ha i suoi principi di lavoro unici e vantaggi delle applicazioni, rendendoli adatti a diverse esigenze di saldatura. Questo articolo fornirà un breve confronto di queste due tecniche per aiutarti a comprendere meglio le loro differenze e scegliere la soluzione di saldatura più adatta.

Con la popolarità delle attrezzature laser nella produzione industriale, macchine per saldatura laser integrate funzionali 4 in 1 e macchine per la pulizia laser continua dedicate sono diventati due tipi comuni di attrezzature. Sebbene siano simili nell'aspetto e nel principio, sono essenzialmente diversi nel posizionamento funzionale, negli scenari di applicazione e nelle caratteristiche tecniche. A causa dei nomi simili e delle funzioni di sovrapposizione, è facile essere confusi durante l'acquisto, il che influisce sull'efficienza del lavoro nelle applicazioni reali. Al fine di aiutare gli utenti a effettuare selezioni accurate ed evitare di sprecare risorse, confrontiamo sistematicamente questi due tipi di attrezzature, chiarisci i rispettivi vantaggi e gli ambiti applicabili e forniamo un chiaro riferimento per l'acquisto. Confronto delle applicazioni   Saldatura laser 4 in 1 Macchina per la pulizia laser CW Scopo principale Materiali in metallo di saldatura, integrazione di altre funzioni (taglio, pulizia, pulizia della cucitura saldatura) Pulire la ruggine della superficie, l'olio, il rivestimento e altri inquinanti Area di applicazione Saldatura e produzione di telai e armadi in lamiera. Saldatura di varie parti metalliche come i giunti a tubo d'acqua. Riparazione e pulizia della saldatura di rivestimenti per il corpo automobilistico /cornici delle porte /altre parti. Saldatura e abbonamento alla cucitura saldatura di parti strutturali in acciaio inossidabile come ascensori e corrimano. Saldatura e saldatura cucitura abbellimento di porte e finestre in lega di alluminio, ecc. Rimozione di ruggine e vernice di parti strutturali del corpo di grandi veicoli. Rimozione della vernice di parti di lamiera, pulizia delle macchie di olio e strati di ossido prima della saldatura e pulizia degli schizzi dopo la saldatura. Rimozione di ruggine di grandi aree sulla superficie delle piastre di acciaio dello scafo, rimozione di rivestimenti anticorrosivi. Rimozione della ruggine e manutenzione di attrezzature militari e rimozione della vecchia vernice. Rimozione dell'invecchiamento dei rivestimenti su attrezzatura di alimentazione, ecc.

L'applicazione della tecnologia laser nella produzione è attualmente un focus di ricerca in vari paesi. Con la necessità di uno sviluppo industriale efficace, ecologico e automatizzato, l'applicazione della tecnologia laser si è rapidamente diffusa a molti campi di produzione. Su questa base, la tecnologia di saldatura laser diventerà uno degli aspetti importanti delle applicazioni laser. La saldatura laser è una parte importante dell'applicazione della tecnologia di elaborazione laser. Con il suo metodo di messa a fuoco del raggio ad alta energia, la saldatura laser può raggiungere forme che sono difficili da raggiungere in altri processi di saldatura come la saldatura di penetrazione profonda e la saldatura rapida durante il processo di saldatura. Soprattutto con le apparecchiature flessibili e la tecnologia di rilevamento online matura in tempo reale, può ottenere un'elevata automazione nella produzione su larga scala. Attualmente, un gran numero di linee di produzione di saldatura laser sono state messe nella produzione industriale. La pratica ha dimostrato che la saldatura laser ha una vasta gamma di applicazioni nel settore della lavorazione. Nelle aree in cui è possibile utilizzare tecniche di saldatura tradizionali, la saldatura laser è in grado di eseguirle, con una maggiore qualità di saldatura e un'efficienza di elaborazione più rapida. Processo di saldatura utilizzando la tecnologia laser La saldatura laser è un processo che utilizza l'energia delle radiazioni di un laser per ottenere una saldatura efficace. Il suo principio di lavoro è quello di eccitare un mezzo attivo laser (come una miscela di CO2 e altri gas, cristalli di granato in alluminio Yag Ittrium, ecc.) In modo specifico, facendo oscillare avanti e indietro in una cavità risonante, formando così un raggio di radiazione eccitato. Quando il raggio viene a contatto con il pezzo, la sua energia viene assorbita dal pezzo e la saldatura può essere eseguita quando la temperatura raggiunge il punto di fusione del materiale. 1. Modalità di saldatura laser La saldatura laser può essere divisa in saldatura con conduzione del calore e saldatura di penetrazione profonda. Il primo diffonde calore all'interno del pezzo attraverso il trasferimento di calore, causando solo scioglimento sulla superficie della cucitura della saldatura. Non esiste una penetrazione completa all'interno del pezzo e praticamente non esiste un fenomeno di vaporizzazione. È principalmente utilizzato per saldare materiali a parete sottile a bassa velocità; Quest'ultimo non solo penetra completamente nel materiale, ma lo vaporizza anche, formando una grande quantità di plasma. A causa dell'alto calore, il fenomeno del buco della serratura si verifica nella parte anteriore della piscina di fusione. La saldatura di penetrazione profonda può penetrare completamente nel pezzo, con un'elevata energia di input e una velocità di saldatura rapida, ed è attualmente la modalità di saldatura laser ampiamente utilizzata. 2. Forma di cucitura saldatura e proprietà di microstruttura della saldatura laser A causa della più piccola area spot focalizzata generata dal laser, la sua zona interessata al calore attorno alla cucitura della saldatura è molto più piccola di quella dei normali processi di saldatura. Inoltre, la saldatura laser generalmente non richiede il riempimento di metallo, quindi la superficie della cucitura della saldatura è continua, uniforme, esteticamente piacevole e priva di difetti superficiali come pori e fessure. È molto adatto per occasioni con requisiti rigorosi per la forma della cucitura della saldatura. Sebbene l'area focalizzata sia relativamente piccola, la densità di energia del raggio laser è elevata (generalmente raggiunge 103-108W/cm2). Durante il processo di saldatura, il metallo viene riscaldato e raffreddato molto rapidamente e il gradiente di temperatura attorno alla piscina fusa è relativamente grande, con conseguente maggiore resistenza articolare rispetto al metallo di base, mentre la plasticità articolare è relativamente bassa. Al momento, la qualità articolare può essere migliorata attraverso la tecnologia bifocale o la tecnologia di saldatura composita.

La tecnologia di pulizia laser ha dimostrato vantaggi rivoluzionari nel campo della pulizia delle parti automobilistiche: rispetto ai tradizionali processi di pulizia chimica o sabbiatura, la pulizia laser non richiede materiali di consumo e ha una precisione del livello del micrometro. Può rimuovere selettivamente gli strati di ossido senza danneggiare il substrato. Le sue caratteristiche senza contatto sono particolarmente adatte per i componenti di precisione e un singolo dispositivo può adattarsi alle diverse esigenze di pulizia delle parti, con il cambio di programma che richiede solo 30 secondi. I benefici ambientali sono più importanti: eliminare il problema del trattamento liquido per i rifiuti chimici, con il consumo di energia solo 1/5 dei metodi tradizionali. Per componenti sensibili come i vassoi di batterie nei nuovi veicoli energetici, la pulizia laser può evitare i rischi di isolamento causati dal tradizionale lavaggio dell'acqua. Con la tendenza del leggero peso automobilistico, questo processo di pulizia dei materiali compositi in lega/fibra di carbonio in lega di alluminio sta diventando un nuovo standard del settore. Il principio tecnico del vetro di elaborazione laser Il nucleo dell'elaborazione laser del vetro sta nell'utilizzare l'interazione non lineare tra fotoni e materiali ad alta energia. A differenza delle tradizionali forze meccaniche, i laser causano ablazione localizzata o modifica del vetro attraverso un'elevata densità di energia focalizzata (in genere fino a 106-1012 W/cm2). Tra questi, i laser ultrafast, a causa della loro larghezza di impulso estremamente corta (livello di femtosecondi) e un'elevata potenza di picco, possono ridurre la zona interessata al calore (HAZ) attraverso il meccanismo di "lavoro a freddo", raggiungendo così effetti di lavorazione senza crack e ad alta precisione. Ad esempio, il laser femtosecondo può formare direttamente micropori o strati modificati all'interno del vetro attraverso l'effetto di assorbimento multifotonico e quindi il taglio completo attraverso l'attacco chimico o la separazione meccanica. ‌ Elaborazione della struttura a più strati: efficienza efficiente del vetro automobilistico e architettonico La tradizionale elaborazione del vetro laminato (come i parabrezza delle auto) richiede uno strato per taglio dello strato ed è soggetta a delaminazione. Il laser può ablificare con precisione lo strato di film PVB centrale attraverso il principio di assorbimento selettivo della lunghezza d'onda, ottenendo così un completo distacco dello strato di vetro esterno. Il sistema laser verde di Trumpf in Germania è stato utilizzato per l'elaborazione dei tetto apribili BMW, aumentando l'efficienza di elaborazione di 4 volte e riducendo il consumo di energia del 60%. Vantaggi tecnologici e benefici economici Rispetto ai processi tradizionali, i vantaggi fondamentali dell'elaborazione laser del vetro si riflettono in: un salto in precisione: risoluzione di elaborazione del livello del micrometro, adatto a campi di fascia alta come i sensori di vetro dell'antenna 5G e MEMS; Flessibilità migliorata: il modello di elaborazione può essere commutato attraverso la programmazione del software per soddisfare le esigenze della personalizzazione batch di piccole dimensioni; Miglioramento della cordialità ambientale: non è necessaria un refrigerante o di incidenti chimici, riducendo i costi di smaltimento dei rifiuti; Riduzione completa dei costi: assumere come esempio l'elaborazione del vetro del telefono cellulare, il periodo di rimborso degli investimenti delle attrezzature laser è stato ridotto a meno di 2 anni e il costo dell'elaborazione a singolo pezzo è stato ridotto del 40%. Le tendenze di sviluppo future includono: tecnologia di elaborazione composita: combinazione di laser con robot e visione artificiale per ottenere un'elaborazione completamente automatizzata; Estensione della lunghezza d'onda: i laser a infrarossi medi (come la banda da 3 μ m) possono migliorare l'efficienza di elaborazione del vetro di quarzo; Dai laboratori alle linee di produzione, la tecnologia laser sta rimodellando il panorama industriale della lavorazione del vetro. Con la riduzione dei costi dei laser ultravefast e l'iterazione di algoritmi di controllo intelligenti, l'elaborazione laser non sarà limitata solo alla produzione di fascia alta, ma può anche penetrare nei campi di sostentamento delle persone come la decorazione e le attrezzature mediche.

Nel campo della moderna produzione e manutenzione industriali, la pulizia è uno dei fattori chiave per garantire la qualità del prodotto, prolungare la vita delle attrezzature e garantire una produzione sicura. I metodi di pulizia tradizionali, come la pulizia meccanica e la pulizia di solventi chimici, sebbene soddisfino le esigenze di pulizia in una certa misura, hanno spesso limiti come bassa efficienza, inquinamento ambientale e danni ai materiali. In questo contesto, le macchine per la pulizia laser sono diventate un perfetto esempio di combinazione di tecnologie innovative con la domanda di mercato a causa dei loro vantaggi unici di alta efficienza, cordialità ambientale e prestazioni non distruttive. Questo articolo approfondirà il principio di lavoro, i vantaggi tecnici, le applicazioni di mercato e le tendenze di sviluppo future delle macchine per la pulizia laser. Macchina per la pulizia laser 1 、 Principio di lavoro della pulizia laser Le macchine per la pulizia laser utilizzano principalmente gli effetti fisici generati dall'interazione tra i raggi laser ad alta energia e la superficie da pulire, come effetti termici, effetti fotochimici, effetti di onde d'urto, ecc., Per separare rapidamente gli inquinanti (come grasso, ruggine, rivestimenti, ecc.) Dalla superficie materiale, raggiungendo lo scopo di pulire. Il raggio laser è focalizzato sulla superficie di pulizia attraverso un sistema ottico, formando piccoli punti luminosi ad alta energia ad alta energia che possono rapidamente riscaldare e vaporizzare gli inquinanti, generando al contempo forti onde d'urto per spogliare gli inquinanti dalla superficie. L'intero processo non richiede solventi chimici, non ha alcun contatto meccanico e provoca danni minimi alla superficie del materiale. 2 、 Vantaggi tecnici della pulizia laser 1. Pulizia efficiente: la pulizia laser può riscaldare e vaporizzare rapidamente gli inquinanti, con velocità di pulizia rapida e alta efficienza, accorciando notevolmente il ciclo di pulizia. 2. Protezione ambientale e conservazione energetica: il processo di pulizia laser non richiede solventi chimici, riducendo l'emissione di sostanze dannose ed essere rispettosi dell'ambiente. Allo stesso tempo, l'utilizzo dell'energia laser è elevato e il consumo di energia è basso, il che è in linea con il concetto di produzione verde. 3. Pulizia non distruttiva: la pulizia laser evita danni meccanici e corrosione chimica che possono essere causate dai metodi di pulizia tradizionali attraverso la pulizia senza contatto, proteggendo l'integrità e le prestazioni della superficie del materiale. 4. Controllo preciso: la pulizia laser adotta un sistema di controllo avanzato, che può controllare accuratamente la potenza, la dimensione del punto e il percorso di scansione del raggio laser, ottenere una pulizia precisa e soddisfare le esigenze di pulizia delle superfici complesse. 5. Ampia applicabilità: le macchine per la pulizia laser sono adatte per la pulizia di vari materiali, tra cui metalli, non metalli, vetro, ceramica, ecc. Sono ampiamente utilizzate in aerospaziale, produzione automobilistica, protezione della reliquia culturale, elettrodomestici e altri campi. In sintesi, le macchine per la pulizia laser sono diventate un perfetto esempio di combinazione di tecnologie innovative con la domanda di mercato a causa dei loro vantaggi unici di alta efficienza, cordialità ambientale e non distruttività. Con il continuo avanzamento della tecnologia e l'espansione del mercato, le macchine per la pulizia laser svolgeranno un ruolo importante in più campi, portando modifiche rivoluzionarie alla produzione e alla manutenzione industriali.

La combinazione della tecnologia di saldatura laser a piattaforma e del sistema di controllo dell'automazione può ottenere la saldatura del collegamento multi -asse, adatto per l'elaborazione di componenti strutturali complessi. Abbinato a una saldatrice automatica laser, può migliorare significativamente l'efficienza della produzione e la coerenza della saldatura, ridurre l'intervento manuale e ridurre i costi di produzione. Macchina per saldatura laser contro marcatura laser Sebbene le macchine per saldatura laser e le macchine di marcatura laser utilizzino entrambi la tecnologia laser, i loro scenari di applicazione sono diversi: Le saldature laser vengono utilizzate principalmente per i materiali di metallo per saldatura per ottenere connessioni ad alta resistenza. Le macchine di marcatura laser (comprese le macchine a marcatura laser ultravioletta) vengono utilizzate per la marcatura superficiale di prodotti, come testo, codici QR, loghi, ecc. E sono adatte a vari materiali come plastica, vetro e metallo. Come scegliere una saldatura laser in fibra adatta? Secondo la selezione del materiale: i metalli diversi hanno tassi di assorbimento diversi per i laser e devono essere abbinati lunghezze d'onda e poteri adatti. Considerando i requisiti di automazione: se è necessaria una produzione su larga scala, è possibile scegliere macchine automatiche di saldatura laser per migliorare l'efficienza. La saldatura laser in fibra, con la loro alta precisione ed efficienza, stanno gradualmente sostituendo i metodi di saldatura tradizionali e diventano uno strumento importante nella produzione moderna. Sia la saldatura laser a piattaforma che le macchine per saldatura laser automatica stanno guidando lo sviluppo dell'automazione industriale. Se hai anche bisogno della funzione di marcatura, è possibile combinarla con una macchina per marcatura laser o una macchina per marcatura laser ultravioletta per ottenere una soluzione di elaborazione più completa.

La saldatura in fibra laser è un'attrezzatura avanzata che utilizza un raggio laser ad alta energia per la saldatura dei materiali, ampiamente utilizzata nella lavorazione dei metalli, nella produzione automobilistica, nei componenti elettronici, nei dispositivi medici e in altri settori. I vantaggi fondamentali della saldatura laser in fibra Saldatura ad alta precisione: la saldatura laser in fibra adotta un raggio laser focalizzato, che può raggiungere la saldatura a livello di micron, in particolare adatto alla lavorazione di parti di precisione. Alto risparmio energetico: rispetto ai tradizionali metodi di saldatura, la saldatura laser ha un consumo di energia inferiore e una maggiore efficienza di produzione. Elaborazione dei contatti: la saldatura laser appartiene alla lavorazione senza contatto, riduce la deformazione dei materiali, migliora l'efficienza del prodotto. Alta adattabilità: può saldare una varietà di materiali metallici come acciaio inossidabile, lega di alluminio, rame, per soddisfare le esigenze di diversi settori. Scenario dell'applicazione della saldatura laser in fibra Produzione automobilistica: utilizzata per la saldatura del corpo, la saldatura a batteria, ecc., Per migliorare la resistenza alla saldatura e la coerenza. Industria elettronica: adatto alla saldatura di micro componenti come circuiti di precisione, sensori. Dispositivi medici: utilizzato per la saldatura ad alta precisione di strumenti chirurgici, impianti, ecc., Per garantire sicurezza e affidabilità.

Nel campo della pulizia industriale, l'innovazione tecnologica guida costantemente la trasformazione dei processi di pulizia. Le macchine per la pulizia laser portatile, come attrezzatura per la pulizia emergente, stanno gradualmente sostituendo i metodi di pulizia tradizionali con i loro vantaggi unici e diventando una nuova scelta per molte imprese. Come produttore professionista nel campo delle macchine per la pulizia laser, Zhongcan Laser si impegna a fornire ai clienti soluzioni di pulizia efficienti, ecologiche e convenienti. La sua pulizia laser portatile ha vinto un ampio riconoscimento sul mercato grazie alle sue eccellenti prestazioni. Vantaggi della pulizia laser portatile rispetto alla pulizia tradizionale: 1. Efficiente e conveniente, con una velocità di pulizia più rapida I metodi di pulizia tradizionali, come la pulizia chimica, la lucidatura meccanica, ecc., Spesso richiedono un lavoro di preparazione noioso e tempi di pulizia più lunghi. La pulizia chimica richiede una reazione completa tra l'agente di pulizia e lo sporco, che non solo richiede tempo ma può anche corrodere il substrato; La lucidatura meccanica richiede un funzionamento manuale, che è ad alta intensità di manodopera e soggetta a danni superficiali. Tuttavia, le macchine per la pulizia laser portatili sono diverse. Usano raggi laser ad alta energia per agire istantaneamente sulla superficie degli oggetti, facendo staccare rapidamente lo sporco senza la necessità di reagenti chimici o una preparazione complessa. 2. Controllo preciso, applicabilità più ampia Un vantaggio significativo delle macchine per la pulizia laser portatile è la loro precisa capacità di controllo. Zhongcan Laser Equipment adotta la tecnologia laser avanzata, che può regolare accuratamente i parametri laser per adattarsi alle superfici di materiali diversi e requisiti di pulizia. Che si tratti di metallo, pietra, vetro o altri materiali complessi, le macchine per la pulizia laser portatile possono facilmente gestirle. Nel campo del restauro della reliquia culturale, i metodi di pulizia tradizionali possono causare danni irreversibili alle reliquie culturali, mentre le macchine per la pulizia laser portatili possono rimuovere accuratamente lo sporco dalla superficie delle reliquie culturali senza danneggiare le reliquie stesse, risolvendo perfettamente questo problema. Inoltre, per alcune parti con forme complesse o difficili da raggiungere, le macchine per la pulizia laser portatili possono anche essere gestite in modo flessibile per pulire a fondo, garantendo l'uniformità e la consistenza dell'effetto di pulizia. 3. Ridurre i costi di manutenzione ed estendere la durata della durata delle attrezzature L'uso a lungo termine dei metodi di pulizia tradizionale può causare determinati danni all'apparecchiatura. Ad esempio, le soluzioni acide e alcaline nella pulizia chimica possono corrodere le parti metalliche delle attrezzature e abbreviare la sua durata di servizio; La lucidatura meccanica genera una grande quantità di calore, causando deformazioni o danni alla superficie dell'attrezzatura. La pulizia del laser portatile è diversa. È un metodo di pulizia senza contatto che non genera sollecitazioni meccaniche o termiche sulla superficie dell'attrezzatura, evitando efficacemente danni all'apparecchiatura. L'uso di dispositivi portatile laser Zhongcan può ridurre significativamente i costi di manutenzione, estendere la durata delle attrezzature e creare maggiori benefici economici per le imprese.

Le saldature laser hanno eccellenti effetti di saldatura nel campo delle piastre sottili, ma a causa di un funzionamento improprio o di processi incompleti, spesso si verifica la porosità durante il processo di saldatura. Per risolvere questo problema, le cause della porosità dovrebbero essere analizzate per prime e le soluzioni corrispondenti dovrebbero essere fornite in base ai motivi. 1 、 Quando si usa azoto come gas protettivo L'aspetto dei pori durante la lavorazione della saldatura laser è principalmente causata da misure protettive inadeguate. Durante il processo di saldatura, se viene utilizzato il gas azoto per aiutare la saldatura, il gas azoto invaderà il pool fuso dall'esterno. La solubilità del gas di azoto nel ferro liquido è significativamente diversa da quella nel ferro solido. Pertanto, durante il processo di raffreddamento e solidificazione del metallo; A causa della diminuzione della solubilità di azoto con la temperatura, quando il metallo fuso si raffredda per iniziare la cristallizzazione, la solubilità diminuirà improvvisamente in modo significativo. Al momento, una grande quantità di gas precipiterà per formare bolle. Se la velocità verso l'alto delle bolle è inferiore alla velocità di cristallizzazione del metallo, verranno generati i pori. 2 、 Quando si utilizza il gas argon come gas protettivo L'interno del piccolo foro nella saldatura laser è in uno stato di vibrazione instabile e il flusso del piccolo foro e la piscina fusa è molto intenso. Il vapore di metallo all'interno del piccolo foro esplode verso l'esterno, causando un vortice a vapore all'apertura del piccolo foro, che rotola il gas protettivo nel fondo del piccolo foro. Mentre il piccolo foro si sposta in avanti, questi gas protettivi entreranno nel pool fuso sotto forma di bolle. Quando si utilizza il gas argon per la saldatura ausiliaria, a causa della bassa solubilità del gas argon, la velocità di raffreddamento della saldatura laser è molto veloce e le bolle non possono sfuggire al tempo e rimanere nella cucitura della saldatura, formando pori. Durante l'elaborazione su una saldatura laser, la saldatura laser deve far esplodere il gas protettivo lungo l'asse in fibra ottica per prevenire l'ossidazione della cucitura della saldatura o prevenire gli schizzi di gas e contaminare l'obiettivo dopo lo scioglimento del materiale. La generazione di pori è spesso causata dall'uso improprio di gas protettivi o errori operativi durante la lavorazione della saldatura laser e le ragioni del verificarsi dei pori possono variare leggermente tra i diversi gas protettivi.

La modalità di lavoro della saldatura laser a fibra portatile è flessibile e conveniente per la saldatura portatile, con una distanza di saldatura più lunga. Sostituire il precedente percorso di luce fissa con una pistola di saldatura portatile. La saldatura laser a fibra portatile viene utilizzata principalmente per la saldatura laser di pezzi a lunga distanza e di grandi lavoratori. L'area interessata al calore durante la saldatura è piccola, il che non causerà problemi di deformazione, anneri o tracce sul retro. Inoltre, la profondità di saldatura è grande, la saldatura è ferma e la fusione è sufficiente. Non esiste un fenomeno concavo sulla parte sporgente del pool di dissoluzione e il legame del substrato! La saldatura laser portatile ha i vantaggi di semplici funzionalità, belle cuciture di saldatura, velocità di saldatura rapida e nessun materiale di consumo. Possono essere usati per saldare sottili piastre in acciaio inossidabile, piastre di ferro, piastre zincate e altri materiali metallici, sostituendo la saldatura ad arco di argon tradizionali, la saldatura elettrica e altri processi. La saldatura laser portatile può essere ampiamente utilizzata in processi di saldatura complessi e irregolari in settori come armadi, cucine, bagni, scale, ascensori, scaffali, forni, porte in acciaio inossidabile, finestre, guardrail, scatole di distribuzione e case in acciaio inossidabile.

In un angolo di innumerevoli fabbriche moderne, una saldatrice laser si muove a una velocità di diversi metri al secondo, collegando perfettamente due pezzi di materiale metallico. Questo raggio di luce, che è quasi impercettibile all'occhio nudo, può generare temperature fino a migliaia di gradi, completando il lavoro che la saldatura tradizionale richiede diversi secondi per raggiungere in un milione di secondi. La saldatrice laser, il "sarto della luce" nel campo industriale, sta rimodellando silenziosamente l'intero paesaggio industriale dalla produzione automobilistica al micro assemblaggio elettronico con la sua incredibile precisione ed efficienza. Il vantaggio fondamentale della tecnologia di saldatura laser risiede nella sua sorprendente densità di energia. Un raggio laser focalizzato può avere una densità energetica di 10 ^ 6-10 ^ 12W/cm ², che è 100-1000 volte superiore alla saldatura ad arco tradizionale. Questa caratteristica consente al laser di sciogliere istantaneamente il metallo senza creare una grande zona colpita dal calore, raggiungendo il cosiddetto effetto di "lavoro a freddo". Nel gigafactory di Tesla, la deformazione di saldatura delle parti del corpo in alluminio è stata ridotta di oltre il 70%e il tasso di snervamento è aumentato alla perfezione vicina. Nella produzione di precisione di Apple AirPods, la saldatura laser ha raggiunto attività di saldatura di micro con precisione a livello di micrometro che i metodi tradizionali non possono corrispondere, spingendo l'affidabilità dei prodotti di elettronica di consumo a nuove altezze. La rivoluzione industriale di questa tecnologia non si riflette solo a livello micro. La divulgazione di macchine per saldatura laser ha completamente cambiato la logica organizzativa delle linee di produzione. Il tradizionale processo di saldatura richiede un sacco di intervento manuale e ispezione di qualità, mentre il sistema di saldatura laser completamente automatico integra questi processi in un processo continuo e senza soluzione di continuità. Dopo che Volkswagen ha introdotto la saldatura laser, la velocità della linea di produzione del corpo è aumentata del 40%, risparmiando al contempo il 15% dei costi dei materiali. Più degno di nota è che la saldatura laser ha creato nuove possibilità di progettazione: gli ingegneri possono ora adottare coraggiosamente combinazioni di materiali diversi e strutture geometriche complesse, poiché i laser possono controllare con precisione input di calore e ottenere connessioni metalliche dissimili che i metodi tradizionali non possono gestire. La traiettoria di sviluppo delle macchine per saldatura laser riflette la direzione dell'evoluzione dell'intera civiltà industriale. Dai laser di CO2 a livello precoce ai sistemi laser in fibra di oggi, la dimensione dell'attrezzatura è stata ridotta di dieci volte, ma l'efficienza è aumentata di cento volte. Questa doppia tendenza di miniaturizzazione e efficienza sta spingendo la saldatura laser dal campo di produzione pesante a una gamma più ampia di scenari di produzione micro nano. Nel campo degli impianti medici, la saldatura laser ha raggiunto una connessione senza soluzione di continuità delle unghie ossee in lega di titanio; Nel settore delle batterie di alimentazione, garantisce un legame affidabile degli elettrodi a batteria agli ioni di litio. Ogni espansione dell'applicazione sta ridefinendo i confini della "produzione". Guardando indietro dalla soglia dell'intelligenza industriale, le macchine per saldatura laser non sono più solo strumenti, ma sono diventate le finali nervose dei moderni sistemi di produzione. Il suo raggio invisibile intreccia l'ordine nascosto del mondo materiale, spingendo la ricerca dell'umanità di precisione ed efficienza ai limiti fisici. Quando i futuri storici scrivono della rivoluzione industriale del 21 ° secolo, la tecnologia di saldatura laser sarà senza dubbio ricordata come una forza di cambiamento silenziosa ma potente: usa l'ago e il filo di luce per mettere insieme l'ultimo divario tra il mondo digitale e il mondo fisico.

In innumerevoli seminari di fabbriche moderne, un raggio di luce invisibile sta cambiando tranquillamente il volto della produzione. La saldatura laser, con la sua precisione di 0,1 millimetri, può collegare permanentemente due pezzi di metallo senza nemmeno emettere la luce arco abbagliante e schizzare scintille di saldatura tradizionale. Questa rivoluzione tecnologica quasi "invisibile" sta ricostruendo l'intero sistema di produzione dalla microelettronica ai veicoli spaziali. Il fascino fondamentale della saldatura laser risiede nella sua capacità di elevare il controllo dell'energia a livello quantico. Quando un laser in fibra con una potenza di 3000 watt focalizza il raggio su un punto con un diametro di 0,6 millimetri, la sua densità di energia può raggiungere 10 ^ 6 watt per centimetro quadrato, che è sufficiente per vaporizzare istantaneamente la superficie dell'acciaio e formare un effetto a tracolla nei millisecondi. Questo processo metallurgico in condizioni estreme può ottenere una sorprendente accuratezza dell'errore di larghezza di saldatura non superiore a ± 0,05 millimetri sotto controllo del computer. In una nuova fabbrica di batterie per veicoli energetici a Shanghai, una linea di produzione completamente automatizzata composta da 128 macchine per saldatura laser può collegare perfettamente oltre 20000 moduli batteria al giorno, con un'efficienza 17 volte superiore rispetto alla saldatura tradizionale di resistenza. La brillantezza di questa tecnologia si riflette ulteriormente nel suo controllo dell'impatto termico sui materiali. Regolando la frequenza dell'impulso (fino a 1000Hz) e il ciclo di lavoro, la saldatura laser può ridurre la zona interessata al calore a 1/10 della saldatura di arco tradizionale. Gli ingegneri dell'impianto di produzione satellitare di Beijing hanno controllato con successo la deformazione di saldatura dei serbatoi di carburante per veicoli spaziali in lega di alluminio entro 0,1 mm/m utilizzando questa caratteristica. Ancora più sorprendente è che quando si usano laser a infrarossi vicini con una lunghezza d'onda di 1070 nm, il raggio può persino penetrare in vetro e saldare direttamente i suoi componenti di metallo interni. Questa tecnologia è stata ampiamente utilizzata nella produzione di dispositivi medici sigillati come i pacemaker. Le saldature laser stanno scrivendo nuovi standard estetici industriali. Alla BMW Factory di Monaco, un robot che brandisce una pistola per saldatura laser scivola attraverso il contorno del tetto a una velocità di 3 metri al secondo, lasciando dietro di sé una perfetta cucitura di saldatura con una larghezza di soli 0,8 mm e una rugosità superficiale di Ra0,8 μ m, che non richiede alcun ulteriore lucidatura. Questo processo di "saldatura a freddo" consente a concept car designer di utilizzare audacemente piastre in acciaio ultra-tino da 0,6 mm senza preoccuparsi della deformazione termica. Un impatto più profondo si verifica a livello micro: controllando con precisione la velocità di raffreddamento, la saldatura laser può formare strutture a grano ultrafine nell'area di saldatura, con conseguente resistenza all'articolazione superiore del 15% rispetto al metallo di base. Dagli interni confezionati di precisione degli smartphone alla cabina della stazione spaziale impennata, i punti di connessione invisibili creati dalla saldatura laser supportano l'intera civiltà tecnologica moderna. Questo processo di conversione dell'energia dei fotoni in energia di legame metallico non solo rappresenta l'apice della precisione di produzione, ma simboleggia anche un'essenza dell'evoluzione industriale: le vere rivoluzioni tecnologiche spesso si verificano nel mondo microscopico che è invisibile a occhio nudo. Mentre l'industria manifatturiera entra nell'era della concorrenza su nanoscala, la silenziosa lama di saldatura laser sta tagliando nuovi confini per l'industria futura.

Nella produzione industriale in rapido sviluppo di oggi, l'accuratezza e l'efficienza della tecnologia di saldatura determinano direttamente la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione. Le macchine per saldatura laser, con sistemi ottici avanzati e tecnologie di controllo intelligenti, forniscono soluzioni ad alta precisione, bassa deformazione e soluzioni di saldatura ad alta velocità, diventando uno strumento fondamentale nel campo della produzione di precisione. Vantaggi fondamentali Precisione definitiva: utilizzando la tecnologia di focalizzazione del raggio laser ad alta energia, la larghezza della saldatura può essere precisa a 0,1 mm, soddisfacendo facilmente le esigenze di saldatura di micro di precisione, dispositivi medici e altri settori, offendo addio ai danni termici e ai rifiuti materiali dei processi tradizionali. Saldatura senza contatto: l'elaborazione non contatto laser evita lo stress meccanico e riduce in modo significativo la deformazione del pezzo, in particolare adatto a materiali facilmente deformabili come piastre sottili e leghe di alluminio, con un aumento della resa di oltre il 30%. Intelligente ed efficiente: dotato di un sistema di controllo adattivo, regolazione in tempo reale della potenza e della velocità, la velocità di saldatura può raggiungere decine di metri al minuto, l'efficienza è 5 volte superiore rispetto alla saldatura dell'arco tradizionale, contribuendo a ridurre i costi e aumentare l'efficienza nella produzione di massa. Scenari ampiamente applicabili Produzione automobilistica: saldatura di sigillatura ad alta resistenza di componenti chiave come pacchetti di batterie e sensori; Elettronica 3C: connessione senza soluzione di continuità di telai per telefoni cellulari e circuiti di precisione; Aerospaziale: elaborazione stabile di materiali speciali come leghe di titanio e leghe ad alta temperatura; Stampo hardware: giunzione senza soluzione di continuità di strutture complesse, estendendo la durata del servizio del 50%. Perché scegliere la saldatrice laser? Stabile e affidabile: laser in fibra di grado industriale con una durata di oltre 100000 ore e un tasso di fallimento inferiore allo 0,5%; Risparmio energetico e protezione ambientale: il consumo di energia è solo un terzo delle tradizionali macchine di saldatura, senza emissioni di scarico; Operazione di un clic: l'interfaccia intuitiva supporta i preset dei parametri, rendendo facile per i principianti iniziare rapidamente.

Nel campo della produzione e della manutenzione industriali, la tecnologia pulita è sempre stata una parte indispensabile del processo di produzione. Sebbene i metodi di pulizia tradizionali come la pulizia chimica, la lucidatura meccanica o il sabbia siano efficaci, spesso presentano problemi come inquinamento ambientale, danni al substrato o costi elevati. La tecnologia di pulizia laser, come soluzione di pulizia senza contatto e resistente all'usura, sta gradualmente diventando una scelta importante nel campo della pulizia industriale. Principi di tecnologia di pulizia laser Le macchine per la pulizia laser utilizzano travi laser a densità ad alta energia per irradiare la superficie da pulire e rimuovere gli inquinanti attraverso effetti fototermici o fotofisici. Il suo principio di lavoro si basa principalmente sui seguenti meccanismi: Ablazione laser: gli inquinanti vaporizzano istantaneamente dopo aver assorbito l'energia laser Espansione termica peeling: separazione di inquinanti e substrati a causa di diversi coefficienti di espansione termica Effetto di pressione ottica: la forza di impatto generata da fotoni ad alta energia rimuove direttamente le particelle di superficie Plasma Shock Wave: Plasma Shock Wave generato dal laser ad alta potenza per la pulizia degli inquinanti Rispetto ai metodi di pulizia tradizionali, la pulizia laser presenta vantaggi significativi come alta precisione, non contatto, nessun residuo chimico e pulizia selettiva. Componenti core della pulizia laser Un sistema di pulizia laser completo include in genere i seguenti componenti chiave: Generatore laser: laser in fibra (mainstream), laser a impulsi o laser continuo Sistema ottico: specchio di messa a fuoco, scansione galvanometro, dispositivo di modellatura del raggio Sistema di controllo del movimento: braccio robot, worktable CNC o dispositivo operativo portatile Sistema di rimozione della polvere: raccolta di gas di scarico e dispositivo di filtrazione Sistema di monitoraggio: apparecchiature di monitoraggio in tempo reale come telecamere CCD e analizzatori spettrali

Nell'industria manifatturiera in rapido sviluppo di oggi, la tecnologia di saldatura laser ha gradualmente sostituito i metodi di saldatura tradizionali con i suoi vantaggi unici, diventando un metodo di elaborazione indispensabile nel campo della produzione di precisione. Le macchine per saldatura laser ottengono una connessione materiale attraverso raggi laser ad alta energia, fornendo possibilità di elaborazione senza precedenti per vari settori. Questo articolo analizzerà in modo completo i vantaggi significativi delle macchine per saldatura laser rispetto ai metodi di saldatura tradizionali. 1 、 Eccellente precisione di saldatura Il vantaggio più importante delle saldature laser è la loro precisione di elaborazione senza pari: Può ottenere una saldatura ultra-fine al di sotto di 0,1 mm, soddisfacendo le esigenze del settore ad alta precisione di microelettronica, dispositivi medici, ecc. La zona interessata al calore è estremamente piccola (di solito solo 0,1-0,5 mm), riducendo notevolmente la deformazione del pezzo Il diametro del raggio può essere regolato finemente, con un livello minimo di micrometro Appositamente adatto alla saldatura di precisione di materiali in foglio sottile (0,1-3 mm) Questo livello di precisione rende la saldatura laser una scelta ideale per strumenti di precisione, componenti elettronici e produzione di microstrutture. 2 、 Efficienza di produzione estremamente elevata Le saldature laser hanno vantaggi significativi nella velocità di produzione: La velocità di saldatura può raggiungere diversi metri a decine di metri al minuto (2-10 volte quello della saldatura tradizionale) Non è necessario sostituire barre o fili di saldatura, forte capacità di funzionamento continuo Nella maggior parte dei casi, non è necessario un ulteriore elaborazione, risparmiando tempo nei processi di lucidatura e livellamento Integrare sistemi automatizzati per ottenere una produzione ininterrotta 24 ore Prendendo la saldatura per il corpo automobilistico come esempio, la saldatura laser può ridurre la saldatura a punti tradizionale di 60 punti di saldatura a una cucitura di saldatura continua e abbreviare le ore di lavoro di oltre il 60%. 3 、 Eccellente adattabilità del materiale Le saldature laser presentano una vasta gamma di compatibilità del materiale: Metalli di fusione elevata saldabile (come molibdeno e tungsteno) e materiali diversi (come l'alluminio di rame) Performance eccellenti in materiali difficili da saldare come acciaio inossidabile, lega di alluminio e lega di titanio Regolando i parametri, può adattarsi a materiali di diversi spessori (0,02 mm-30 mm) La saldatura di materiali non metallici può anche essere ottenuta in un ambiente a vuoto L'adattabilità di questo materiale espande notevolmente gli scenari di applicazione della saldatura laser, con prestazioni eccellenti in campi che vanno dall'aerospaziale alla confezione elettronica. 4 、 benefici economici significativi Sebbene l'investimento iniziale sia relativamente elevato, il costo a lungo termine dell'utilizzo di una saldatura laser è inferiore Il consumo di energia è solo del 30-50% della saldatura tradizionale Perdita di materiale estremamente bassa, non è necessario per i materiali di riempimento Bassi costi di manutenzione, durata della fonte laser può raggiungere 100000 ore Migliorare il tasso di snervamento (di solito superiore al 95%) e ridurre le perdite di rifiuti Un caso reale mostra che una determinata impresa per gli elettrodomestici ha ridotto il costo di produzione di un singolo pezzo del 22% dopo aver adottato la saldatura laser e il ciclo di rendimento degli investimenti era inferiore a 2 anni.

1 、 Panoramica della saldatura laser in fibra La saldatura in fibra laser è un'attrezzatura di lavorazione rivoluzionaria nel campo della produzione industriale negli ultimi anni. Utilizza un raggio laser a densità ad alta energia come fonte di calore e guida il laser accuratamente sulla superficie del pezzo attraverso un sistema di trasmissione in fibra, ottenendo processi di saldatura efficienti e precisi. Rispetto alle tecniche di saldatura tradizionali, la saldatura laser in fibra ha vantaggi significativi come la concentrazione di energia, la zona di calore ridotta, la velocità di saldatura rapida e l'alto grado di automazione. È diventato uno strumento di elaborazione indispensabile in campi di produzione di fascia alta come produzione automobilistica, componenti elettronici, attrezzature mediche e aerospaziale. 2 、 Principi tecnici fondamentali Il nucleo della saldatura laser in fibra si trova nella sua unica progettazione del sistema ottico. Il dispositivo prima eccita la fibra drogata con yttebio con una sorgente di pompa laser a semiconduttore per generare laser, che è amplificato da una cavità risonante per formare un raggio laser continuo o pulsato ad alta potenza. Questo raggio laser viene trasmesso alla testa di saldatura attraverso una fibra ottica flessibile e con l'aiuto di un sistema di collimazione e focalizzazione, può formare un piccolo diametro (di solito 0,1-0,5 mm) ma un punto di densità di energia estremamente elevata sulla superficie del pezzo (fino a 10 ^ 6-10 ^ W/cm ²). Durante il processo di saldatura, il materiale metallico si scioglie rapidamente o anche parzialmente vaporizza in un'irradiazione così elevata di densità di energia, formando un effetto buco della serratura con un elemento elevato. Il metallo fuso si solidifica sotto tensione superficiale e gas ausiliario, formando giunti saldati di alta qualità. Controllando con precisione parametri come potenza laser, frequenza di impulsi, posizione focale e velocità di saldatura, è possibile ottenere vari requisiti di processo dalla saldatura di precisione a livello di micrometro alla saldatura a penetrazione profonda a piastra spessa. 3 、 Architettura di composizione dell'attrezzatura Un sistema di saldatura laser a fibra completa consiste in genere dai seguenti sottosistemi chiave: Generatore laser: usando la fibra a doppia vestibilità drogata in itterbium come mezzo di guadagno, emette laser a infrarossi vicini con una lunghezza d'onda di circa 1070 nm, con una gamma di alimentazione che va da decine di watt a decine di migliaia di watt. Sistema di trasmissione del fascio: compresi accoppiatori di fibre, fibre di trasmissione (di solito con un diametro centrale di 50-300 μ m) e giunti di saldatura, garantendo trasmissione efficiente e non distruttiva del laser nella posizione di elaborazione. Sistema di controllo del movimento: worktable CNC ad alta precisione o braccio robot, combinato con posizionamento visivo CCD, per ottenere una saldatura precisa di traiettorie complesse. Sistema ausiliario: inclusi dispositivi di protezione del gas inerti (comunemente argon e azoto), unità di raffreddamento ad acqua, scarico del fumo e attrezzature per la rimozione della polvere e impianti di protezione della sicurezza. Sistema di monitoraggio intelligente: le moderne apparecchiature di fascia alta sono dotate di moduli di controllo della qualità in tempo reale come il monitoraggio del pool di fusione e l'analisi spettroscopica al plasma.

Quando si tratta di accessori per biciclette, leggeri e durabilità sono sempre argomenti inseparabili. L'alluminio, come "materiale a stella" nella produzione di biciclette, la precisione del suo trattamento superficiale influisce direttamente sull'esperienza di guida e sulla durata della vita dei veicoli. L'attrezzatura per la pulizia laser utilizza travi laser ad alta energia per applicare accuratamente sulla superficie dei materiali in alluminio, senza la necessità di solventi chimici, per rimuovere accuratamente impurità come strati di ossido, macchie di olio e vecchi rivestimenti, rifornire il colore naturale dei materiali in alluminio e mantieni la loro lucentezza e forza metalliche originali. Questo processo è come mettere un "abito protettivo" invisibile in alluminio, rendendo gli accessori per biciclette più resistenti e belli. Nel processo di rinnovamento o aggiornamento degli accessori per biciclette, la rimozione della vernice è un passo che richiede tempo e consumo di energia. Metodi tradizionali come la lucidatura meccanica e la pulizia chimica non sono solo inefficienti, ma possono anche produrre sostanze dannose che rappresentano una minaccia per l'ambiente e la salute dei lavoratori. L'introduzione della tecnologia di pulizia laser ha completamente cambiato questa situazione. Può rimuovere rapidamente e accuratamente vari rivestimenti, incluso difficile gestire la resina epossidica, il poliuretano, ecc., Senza danneggiare il substrato. L'intero processo è verde e rispettoso dell'ambiente, senza emissioni di inquinamento, realizzando veramente la trasformazione verde dalla "produzione" a "produzione intelligente". Dopo la pulizia, l'attrito sulla superficie può essere aumentato per ottenere una rugosità controllabile. L'uso della tecnologia adesiva AB si traduce in un'adesione più forte. Con l'applicazione diffusa di apparecchiature per la pulizia laser, il processo di trattamento superficiale degli accessori per biciclette sta raggiungendo una nuova altezza. La brillante rinascita dell'alluminio e la rivoluzione verde della rimozione della vernice non solo migliorano la qualità e la competitività dei prodotti, ma forniscono anche un potente slancio per lo sviluppo sostenibile del settore. In questa era di rapido progresso tecnologico, la tecnologia di pulizia laser, con il suo fascino unico, sta portando l'industria delle biciclette verso un futuro più efficiente, ecologico e intelligente.

Nell'attuale nuovo settore delle batterie energetiche, la tecnologia di pulizia laser è stata ampiamente applicata nella pulizia della batteria al litio, che non solo migliora l'efficienza e la qualità della pulizia, ma riduce anche i costi di produzione e l'inquinamento ambientale. Con il continuo avanzamento della tecnologia e la riduzione dei costi, la tecnologia di pulizia laser sarà applicata più ampiamente nelle batterie al litio e in altri campi industriali, contribuendo alla promozione della produzione verde e dello sviluppo sostenibile. 1. Pulizia laser prima del rivestimento polare Le piastre di elettrodi positive e negative delle batterie al litio sono rivestite con materiali elettrodi positivi e negativi della batteria al litio su strisce sottili di metallo, che di solito sono un foglio di alluminio o un foglio di rame. Prima di rivestire il materiale dell'elettrodo, è necessario pulire la striscia di metallo per garantire l'adesione dello strato di rivestimento e le prestazioni della batteria. Il tradizionale metodo di pulizia dell'etanolo umido è soggetto a danneggiare altri componenti delle batterie al litio, mentre la tecnologia di pulizia laser può risolvere efficacemente questo problema. Usando radiazioni dirette laser pulsate per la decontaminazione, viene sollevata la temperatura superficiale della striscia di metallo e gli inquinanti vibrano a causa dell'espansione termica, superando in definitiva la forza di adsorbimento superficiale e staccando dalla superficie del substrato, ottenendo così una pulizia non distruttiva. 2. Pulizia laser prima della saldatura della batteria La saldatura è un passo cruciale nel processo di produzione delle batterie al litio. Una superficie pulita e uniforme è un prerequisito fondamentale per raggiungere saldatura e legame durevoli e durevoli. Pertanto, prima della saldatura, è necessario eseguire il trattamento di superficie su ciascuna parte di saldatura per rimuovere i contaminanti dal giunto di saldatura. La tecnologia di pulizia laser può rimuovere in modo efficiente e accurato sporcizia, polvere e altri contaminanti dai chiodi di tenuta e dalle piastre di adattatore dei segmenti di celle della batteria, nonché dalle colonne del polo dei segmenti del modulo, film a singola cellula, silicone a cella singola, rivestimenti a cellule singoli, e altre parti, preparando in anticipo per il processo di saldatura e riducendo il verificarsi di difetti di saldatura. 3. Pulizia laser durante il processo di assemblaggio della batteria Nel processo di assemblaggio della batteria, al fine di prevenire gli incidenti di sicurezza nelle batterie al litio, è generalmente necessario applicare l'adesivo esterno alle celle della batteria per fornire isolamento, prevenire cortocircuiti, proteggere il circuito e prevenire graffi. La pulizia laser delle schede di isolamento e delle piastre terminali può pulire la superficie sporca delle celle della batteria, agitare la superficie delle celle della batteria e migliorare l'adesione dell'adesivo o del rivestimento. La pulizia laser non produce inquinanti dannosi ed è un metodo di pulizia verde ecologico che soddisfa gli elevati requisiti dell'attuale società per la protezione ambientale.

La pulizia del laser è una tecnologia di pulizia della superficie del materiale emergente che può sostituire il tradizionale lavaggio dell'acido, sabbiatura e pulizia delle armi d'acqua ad alta pressione. La pulizia laser adotta teste di pulizia portatili e laser in fibra, con trasmissione flessibile, buona controllabilità, ampia applicabilità dei materiali, alta efficienza e buoni risultati. Negli ultimi anni, è stato sempre più ampiamente utilizzato in campi come transito ferroviario, petrolio e stampi petrolchimici e automobilistici. L'essenza della pulizia laser è quella di utilizzare l'alta densità di energia del laser per distruggere gli inquinanti attaccati alla superficie del substrato senza danneggiare il substrato. Secondo l'analisi delle caratteristiche ottiche del substrato e degli inquinanti puliti, i meccanismi di pulizia laser possono essere divisi in due categorie: si deve usare la differenza nel tasso di assorbimento di una certa lunghezza d'onda dell'energia laser tra gli inquinanti e il substrato, così Che l'energia laser sia completamente assorbita dagli inquinanti, causando così l'espansione o la vaporizzazione degli inquinanti a causa del calore. Un altro tipo è quello di utilizzare laser pulsati ad alta frequenza e ad alta potenza per influire sulla superficie degli oggetti, in cui la differenza nell'assorbimento laser tra il substrato e gli inquinanti non è significativa. L'onda d'urto fa esplodere e staccare gli inquinanti dalla superficie del substrato. La rimozione della ruggine, la rimozione della vernice, la rimozione dell'olio e la rimozione dello strato di ossidazione sulle superfici metalliche sono attualmente i campi più utilizzati per la pulizia laser. La rimozione della ruggine galleggiante richiede la più bassa densità di potenza laser, che può essere ottenuta utilizzando laser a impulsi ad alta energia di bassa qualità o persino laser continui. Oltre agli strati di ossido denso, sono generalmente richiesti laser MOPA con alta densità di potenza e un'energia di impulsi vicino a circa 1,5 mj. Per altri inquinanti, le fonti di luce appropriate dovrebbero essere selezionate in base alle loro caratteristiche di assorbimento e alla difficoltà di pulizia.

1 、 Panoramica del prodotto La macchina di marcatura laser in fibra è diventata una popolare attrezzatura industriale sul mercato grazie alla sua alta efficienza, protezione ambientale e caratteristiche di precisione. Questa valutazione si concentrerà sulla sua funzione di incisione laser in fibra di fibra di metallo ultravioletto da 30 W e condurrà analisi approfondite da molteplici dimensioni come prestazioni, funzionamento e applicabilità. 2 、 Performance Performance Effetto di marcatura: la macchina di marcatura laser utilizza un sistema laser privo di manutenzione chiusa per garantire la stabilità del sistema e la lunga durata. Il suo effetto di marcatura è chiaro e bello e i personaggi non si consumano. Può essere installato e utilizzato immediatamente ed è facile da usare. Nei test effettivi su materiali metallici e non metal, può presentare segni delicati e durevoli. Speed ​​e precisione: dotato di un sistema di scansione galvanometro ad alta velocità professionale, la macchina per marcatura laser raggiunge una precisione estremamente elevata garantendo al contempo ad alta velocità. Attraverso il software di marcatura laser di fascia alta, può controllare liberamente la stampa di qualsiasi grafica, immagini e testo per soddisfare le diverse esigenze di marcatura. 3 、 portata dell'applicazione Le macchine di marcatura laser sono adatte a vari materiali, tra cui hardware e metallo, materie plastiche, ceramiche, pelle, prodotti di carta, ecc. La loro ampia applicabilità è ben dimostrata in diverse industrie, come produzione, produzione di artigianato e esigenze di ufficio quotidiano, che possono essere facilmente incontrato. 4 、 dettagli e qualità Design del corpo: il design del corpo integrato della macchina è compatto, risparmia spazio, è facile da spostare e ha una vasta gamma di capacità di sollevamento e abbassamento per soddisfare le esigenze del lavoro a diverse altezze. Durabilità: la marcatura laser funziona anche bene nell'elaborazione dettagliata, come una buona stabilità del funzionamento della lente vibrante, un'elevata precisione di posizionamento e una forte capacità anti-interferenza, che garantiscono la durata e l'affidabilità dell'attrezzatura. 5 、 Riepilogo La macchina di marcatura laser in fibra è diventata un prodotto eccellente sul mercato grazie alle prestazioni eccezionali, al funzionamento conveniente e all'ampia applicabilità. Può fornire servizi di marcatura efficienti e accurati nella produzione industriale e nelle applicazioni quotidiane. Le sue caratteristiche gratuite ecologiche e consumabili sono anche conformi all'attuale concetto di protezione ambientale verde. Nel complesso, la marcatura laser in fibra è davvero un'attrezzatura industriale di fascia alta che vale la pena raccomandare.